代能武：手持一把焊枪，要做就做最好

　　参加多个国家重点工程的焊接工作

　　代能武勤练焊接技能，并在业余时间勤学焊接理论知识。功夫不负有心人，参加工作第二年，他在同时进厂的120名年轻工人中脱颖而出，第一个考取了三类焊工证，第一个完成了只有老师傅才能够焊接的船体大接头这样的高难度焊缝，同年担任电焊班长。

　　在重庆建峰容器制造时，他在公司内首次推广使用窄间隙埋弧自动焊技术，在大厚壁耐热钢高压容器制造中投入应用获得成功，节约了约35%的焊材和缩短了30%的制造时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。在海南中海油容器制造过程中，他在公司内首次采用对容器进行分段制造，然后在船台总装的方法进行建造，解决了公司制造场地及施工人员紧张的难题。

　　31年来，代能武带领班组成员参加多个国家重点工程的焊接工作：出口海洋平台工作船、5000吨海轮、北京京广大厦、“扬子江号”旅游船、西昌卫星发射塔架，“威虎岭号”万吨级货轮、酒泉航天飞机发射塔架、江阴长江公路大桥、“天下第一门”三峡闸门，举世瞩目的北京奥运会画轴、活动舞台、九环球、记忆塔等设备的建造上，都有代能武的印迹。

　　参加制造三峡闸门, “三年做了六年的活”

　　代能武在三峡闸门制造中个人累计完成工时4万余小时，相当于“三年做了六年的活”。他说：“要做就做最好”。

　　2004年，三峡人字闸门制造工作如火如荼，然而重点加工设备落地铣镗床旋转平台却损坏破裂，外购部件不仅花费大且订货周期长达4个月。时间不等人，工期耽误不起。代能武主动请缨，独立承担起设备修复重任。他克服了有色金属材料焊接难度大，精度和技术要求高的困难，自编焊接工艺，开展技术攻关，仅用5天就圆满完成了任务，为三峡闸门加工解了燃眉之急。

　　公司承建的某启闭设备的急需关键部件，因材质、外形特殊，外购成品需10多万元且周期长达2个多月，但是业主方希望公司一个月内能够交付使用，代能武提议采购半成品回来，自己进行焊接后再加工，既节约成本又节约时间。他查阅专业书籍并针对性地做了实验，利用多年经验，编制焊接工艺并动手制作加热炉和焊接专用工装，将组装好工件加热到300℃后进行连续焊接。当时正是盛夏，气温高达39℃，他连续奋战三天，完成了该部件的装焊工作，并一次检验合格，为公司节约了资金和后续制造时间。