【我为中原出彩做贡献】谭志强：“大块头上秀细活儿”的机床操作工

　　新华网郑州5月22日电（郭东亮 王威）在三层楼高的机床上，精雕细琢出二分之一根甚至四分之一根头发丝的精度，他的工作被戏称为“大块头上秀细活儿”。

　　他是中信重工机械股份有限公司关键设备、目前全国最大的XKAU2890×300数控龙门镗铣床和XKAU2765×350数控龙门铣床机长、班长、高级技师谭志强。

　　谭志强荣誉等身。2013年，他被聘为中信重工“金蓝领”工程首批大工匠；2014年，他获得“河南省五一劳动奖章”及“河南省十大能工巧匠”荣誉称号，以他名字命名的“谭志强大工匠创新工作室”获得全国总工会“工人先锋号”荣誉称号；2016年，他荣获“全国五一劳动奖章”及“全国技术能手”荣誉称号……

　　荣誉的背后是过硬的本领，谭志强2011年的“经典一战”不得不提。

　　当年，中信重工承担国家“大飞机项目”生产，长8米、重达200多吨机架加工，深达600毫米的矩形件四角倒圆弧，成了整个加工的难点。

　　当工友都因震刀严重而束手无策时，谭志强创新采用“迂回法”，即先用小刀盘切开小口，再将大刀盘伸进斜槽半精加工，最后再用小刀盘，完美解决难题。

　　谭志强“一战成名”。2013年，中信重工实施“金蓝领”工程，谭志强成为公司评聘的首批五个大工匠之一。

　　“大工匠要有大担当。”谭志强说，“被评为大工匠，是公司对我们一线员工的高度肯定和认可，我只有必须不断学习、不断提升，才能做好创新带动，不辱使命。”

　　国家重点科技项目发射列阵骨架，是中信重工首次承接加工生产的高精度大型构装件，面临多项技术攻关难题：活件刚性不足、加工时震刀严重、粗糙度差、平面度不易保证、放松后骨架变形较大，等等。

　　按照原工艺方法，加工一件骨架最少需要21天才能完成。而谭志强带着团队妙思巧干，多点支撑、压紧，减少骨架震动；内腔支撑垫木，增加系统刚性；合理确定压紧力，减小变形量，选用合适刀具，试验加工参数……

　　通过技术攻关，他们仅用7天时间就完成了骨架加工，效率提高了3倍。

　　加工西门子轧机机架压下孔，引进的是全球两大喷吸钻制造商之一尤尼泰克专门定制的喷吸钻。由于厂家也是首次设计Φ180规格喷吸钻，并无经验。在实际使用过程中，出现了大量漏油、震刀、铁屑不断屑等诸多问题，生产一度停滞，严重影响加工进度。

　　谭志强带领大工匠工作室成员，对问题进行探讨和方案研究，对内、外管之间密封圈尺寸进行改造，增强密封性；使用钢丝和M3螺钉对泄油孔进行封堵，保证负压环境；测量调整钻头尺寸，保证排屑顺畅。

　　经反复尝试、调整加工参数，他们最终解决了喷吸钻加工难题，成功加工了15件机架的压下孔，相比前期扩孔，节约机床运行成本32.4万元。

　　“当一个工人，要的是自己能干。当一个大工匠，要的是人人都能干。”自从公司创立了“谭志强大工匠创新工作室”，谭志强就不断给自己加压，主动担当起了一线青年员工传、帮、带的重任。

　　而汇聚了重机厂镗床、铣床、钻床、卧车等各工种精英的“谭志强大工匠创新工作室”，每周定点、定时召开的工作室例会和学习交流会，都会“人满为患”，成为了青工争抢的“香饽饽”。

　　比拼赶超的氛围造就了优秀的团队，谭志强的徒弟高昆和靳付军参加洛阳市职工技能大赛，分别获得数控镗铣工种第一名和第三名；谭志强带领的班组，被洛阳市评为“质量信得过班组”；“谭志强大工匠创新工作室”获得全国总工会“工人先锋号”荣誉称号……

　　据统计，谭志强带领团队先后破解完成了《大型牌坊压下孔加工难题》、《多瓣端盖锥面厚度加工难题》、《大型结构件骨架加工难题》、《四分之一大齿圈加工难题》、《大型轴类零件中心孔高精度加工难题》、《大型高压辊磨挤压辊柱钉孔加工质量》等重大科研攻关项目，相继完成了19个主要课题的攻关，累计为公司创造效益1280多万元。（完）