生产线上的“医疗救护队”

　　——记中铝贵州分公司电解厂铸造事业部综合班

　　在中铝贵州分公司电解铝厂铸造事业部有这样一支特别的“医疗救护队”——综合检修班，他们常年与天车、叉车、设备为伴，为患病的设备、车辆把脉问诊，确定治疗方案，无论是严冬，还是酷暑，足迹遍布各厂房的每一个角落，与时间进行着一场又一场的赛跑，以最快的速度“接诊”，第一时间排除隐患、故障，为2016年电解铝厂铸造事业部17.5万吨攻关目标顺利实现提供着坚实的保障。

　　危难时刻显身手

　　“我们就是事业部的120！”近日，在铸造事业部综合班待机室见到刚处理完叉车故障返回待机室的班长龙其军，他拧开水龙头用冷水擦了一下满是汗水的额头，向笔者打开了话匣子。“遇到一台叉车出现故障算是运气好的，要是同时遇到几台叉车出故障那可是摊上大事了。”

　　5月24日车间早调会上，龙其军接到命令——必须快速修复四个厂房的6台工艺叉车故障，保证生产正常运行。6台叉车同时发生故障，这对历任过线杆、扁锭、普铝生产线班长的龙其军来讲，非常清楚其对生产的影响程度，即：全线瘫痪。针对2016年电解铝厂铸造事业部17.5万吨攻关目标，生产不容一刻耽搁，他迅速将综合班“化整为零”，两个一组奔赴现场，在克服人员少、时间紧的情况下，仅用了几个小时就完成了一、三、五厂房的叉车修理。同时大家发扬班组团队合作精神，立刻由零到整，共同攻克了四厂房因“水箱移位”造成叉车故障的维修工作，从吊叉车配重到焊定位孔，再到水箱的装卸回位，历时四个小时，圆满地完成了维修任务。

　　2014年端午节，铸造三厂房熔炼炉因漏铝致使转铝溜槽凝固，不能正常输送铝液，如果不能及时打通流程恢复生产，将导致巨大浪费，同时造成交货违约。险情就是命令，车间向综合班下了“死命令”，必须在24小时之内打通生产线。“接警”后的综合班不敢有丝毫怠慢，室外的高温已使人难耐，面对冒着蒸腾热气的满地铝液，从中午一点到凌晨一点，脚踩着石棉垫，从切割溜槽、焊板、调铝人工冲刷溜槽到溜槽线路的恢复，狭小的空间，他们只能弯曲着身子干，一会就腰酸背痛，汗流浃背。班组6人没有一个退却，仅用了12小时就完成了抢险任务，向车间交上了一份满意的答卷。

　　一岗多能挑战自我

　　优质高效的熔炼设备是企业能够铸造出优质铝合金产品的保证。为确保生产线安全、节能、高效、稳定地运行，综合班向全班6名员工的检修技能发起了挑战。自2014年8月改制后，由于人员急剧减少，多名检修技能丰富的员工离开了工作岗位，面对改制后生产任务紧、设备老化严重的窘境，从不同生产线竞聘而来的6名班组员工，只是熟悉本厂房的机器设备，很难保证五个厂房的设备正常生产需求。为此，该班组通过开展“三岗培训”、 “一带一师徒结对子” 互帮互学， 加强员工专业技术理论培训 ，快速提升员工检修水平；针对一些关键进口设备的检修维护，通过邀请退出生产岗位的技术人员回来专业辅导，快速提升员工实际检修能力；通过绩效管理杠杆，对维修时间短、维修质量高的人员兑现奖励，快速提升全员综合水平，真正实现“一岗多能”。

　　挖潜增效从点滴做起

　　为了进一步降低成本，提高效益，班组以“能修必修，能做必做”为宗旨，积极开展修旧利废工作，对四厂房炉门进行更换及修理备用，减少新炉门的领用；班组人员利用空闲时间自己动手制作扒渣板和渣箱，每月为车间节约成本近万元。

　　2015年4月份，当车间正为筹集请外委完成五厂房的熔炼炉转铝溜槽等改造工作的费用发愁时，综合班主动请缨，勇挑重担，接下了更换溜槽的任务。

　　这是一场与时间赛跑的战役。从早上8点开始到晚上10点，中餐、晚餐都在现场解决，连续两天的鏖战，他们“挖地三尺”，彻底整治了影响产品理化指标及外观质量的“元凶”，清除了长期“作祟”的石棉纤维，溜槽的改造为车间节约了2-3万元的费用。

　　防微杜渐从日常维护着手。为完善车间十五台工艺车的管理维护，班组对各厂房提出要求，在指定的时间地点定期开展车辆“体检”，防患于未然。

　　在采访的间隙，电话再次响起，龙其军说道：“设备又出故障了，我们班组6人，5个党员，谁也不会落下，为了铸造生产线合金化产品的达产达标、提质增效我们再辛苦也值得。”  (蔡冬梅)