胡永刚

　　千年炉火上的“火眼金睛”

　　——别人看瓷器，或晶莹剔透、或巧如范金，但是铜川市耀州窑文物复制工厂胡永刚的眼中，每一件瓷器身上都是一团火焰。

　　1995年，胡永刚从西北轻工业学院硅酸盐工程专业毕业，满怀憧憬，踏入向往已久的冰清玉洁的陶瓷世界。然而初进复制厂，他才发现这里的世界原来是“烟熏色”。

　　复仿制工艺仍采用几百年延续下来的方法，烧成用的是煤窑，原料制备还是淘洗的方法，成型是最原始的手拉坯，制成一窑成品需要连续烧三天三夜，三个工人连轴转要填进十几吨的煤，烧成后残次品率高。看着“两鬓苍苍十指黑”的烧窑师傅，看着满身泥浆面容苍老的淘泥师傅，胡永刚暗暗下定决心，一定要改进落后的生产工艺，掌握耀州瓷的制作技术，制作出更精美的产品，重现“精比琢玉，巧如范金”的耀州瓷。

　　这其中，最重要的就是炉火。耀州窑的炉火烧了千年，如何让炉温保持在最佳？如何控制炉火速度？何时止火？何时开窑都是学问。

　　而看炉火的眼睛是磨炼出来的。烧炼陶瓷的窑炉一般在户外，夏天面前是1000多度的高温，身后还被热浪包裹，看炉的人汗流浃背，却仍然要不断地观察窑内的情况，同时添煤，漏哨。到了冬天，前边炭火烤，后边北风吹，冰火两重天。

　　胡永刚第一次从看火孔望过去是白茫茫的一片，什么也看不出来。“你就仔细看，门道是自己看出来的”老师傅如此说。于是他日看夜看，在千度的炉火前把衣服看糊，把眉毛看焦，终于看出一双“火眼金睛”。炉温、火速、他用眼睛就可以看出七八分。很快他掌握制作耀州窑陶瓷的核心技术，成为厂里的技术骨干。

　　然而，胡永刚追求的更多。他希望用新技术让古老的耀州窑焕发生机。石油液化气梭式窑的使用可以说是他职业生涯最重要的标志。他向领导立下军令状：愿意当第一个“吃螃蟹”的人。可是开始烧的几窑，效果不很理想，胡永刚陷入了深深的自责之中。

　　“陶泥是有生命的，烧瓷的过程就是孕育生命的过程，耐心点！”这是胡永刚的师傅对他的鼓励，更是一位老匠人对技艺最深刻的理解。

　　从那以后，很久一段时间，胡永刚几乎天天都住在窑场，满脑子都是闪动的火苗，他不记得多少次在窑炉旁忘记吃饭，不记得多少次累得睡在了窑炉旁，不记得脸被烤得脱了几层皮。功夫不负有心人，时间的推移中，一次次的失败中，在一批批的残次品中，胡永刚找到了问题的根源。

　　青如天，明如镜，薄如纸，声如磐，滋润细媚有细纹。当胡永刚的窑炉里复仿制出这绝美的宋代耀州瓷，谁又能说他那被烧的黝黑的面庞是不值得的呢。胡永刚的梭式窑器中，窑青率达到了95%以上，烧成时间由以前的72小时缩短为8小时；成品率由50%提高到95%以上；工人劳动强度大大降低，无“三废”排出。这样的梭式窑的试烧成功，带动了铜川的陶瓷行业的大变革，煤窑逐渐被淘汰了，梭式窑兴起来了。

　　胡永刚说：“二十年来，我的人生发生了许多变化，而唯一没有变的是我对耀州瓷的一往情深。我相信陶土是生命的胚胎，是有灵性的，我要开发她的灵性。”（本报记者 沙莎）