“你摸一下，这是对的吗？”在湖南江滨机器（集团）有限责任公司的活塞加工车间里，身着灰色工装、戴着黑框眼镜的王奕澍，正在和技术人员对刚生产的活塞进行比对，边比对边纠正。

　　这样的场景每天都在发生。

　　作为公司的科技带头人，王奕澍就被大家亲切地冠以“技术大拿”的称号，而从最初的“门外汉”到现在的“技术大拿”，他走了整整24年。

　　1992年，20岁的王奕澍进入江滨公司，当了一名普通车工。为了更快提升自己，王奕澍不断自学机械加工工艺和机床保养与维护，虚心向老师傅求教，在生产实践中探索总结，积极参与新产品的机械加工工艺研究。

　　正是靠着这股肯钻、肯做、肯拼的劲儿，王奕澍把诸多“不可能”变成“可能”。上世纪90年代，江滨的一条活塞生产线上有15台设备，要30个工人两班倒才能完成。为了改变这一现状，2007年，王奕澍对生产线进行优化。他率先提出“以数控制造为基础，合理工位组合规范作业”设计理念，成功将15台设备的生产线改进成U型布局，设备减少到10台，人员减少到10人（两班倒制），这在整个行业位列前沿。王奕澍又在生产线采用自动输送轨道，使生产节拍大大加快。2008年至2009年，这一创新举措在江滨得到全面推广，使原先普通人工加工的流水线，实现了90%以上的数控化生产。由于王奕澍的创新，生产线DTD（生产周期）缩短了50%以上，单位面积产出能力提高30%左右。

　　“多年的一线经验练就了他的胆大心细，练就了他勇于创新的能力。”江滨公司技术中心的党支部书记张文军介绍，参加工作24年来，王奕澍先后主持完成了公司首个全钢活塞、铸钢活塞、球铁活塞等特种活塞机械加工工艺、工装设计，实现了一个又一个零的突破，带领机加工艺所全体技术员完成了30多个系列、400多个品种、近30000张图纸的工艺及工装设计、优化和整改，奠定了目前企业中高档活塞机械加工工艺基础。（商艳鑫 赵正凯）