三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中，但对环境、操作人员水平要求都相对较高。以形面检测为例，从发现问题到检测结束最少耗时三四个小时。如何解决这一难题，成为全国各大企业关注的焦点。然而，谁都意想不到，机械“国医圣手”方向远，仅用一个十多厘米的小设备就搞定了这一难题。

　　“一个板，三个支点，凸凹测量器主要利用的就是杠杆原理。”从当年的意气风发，到而今的两鬓斑白，一汽解放汽车有限公司卡车厂薄板车间模具主管方向远，已经跟模具打了40多年的交道。40多年里，他和工友们攻克了一个又一个技术难关，实现了一个又一个突破，“模具凸凹度测定法”仅仅是其中的一项。

　　“这一操作技法打破了外国专家修理模具型面以数控为主的惯例，10分钟就能出检测结果，省去了运输时间和成本。”方向远告诉记者，“模具凸凹度测定法”用于汽车外覆盖件模具三维曲面质量缺陷检测，这种新的操作法在全厂推广后，在对车间大型覆盖件28个品种、136套模具进行质量升级时，全部获得成功，每年可节约因修理误差、外围加工带来的损失100多万元。

　　冲压理论、冲压工艺、金属材料、热处理、模具焊接修理……这些都是模具调整工必备的技能，在同行眼中，方向远和他的工友们就是机械的“医生”。而方向远更是其中的专家，只要在生产现场耳听、眼看、手摸，就能判断出哪个设备运转不正常，哪套模具工艺调整不良，且手到病除。

　　“从事这个工种的人，需要耐心、细致、较强的专业性，还要积攒丰富的经验，因为在解决问题时，人本身的素质和技能将起到很重要的作用。”为更好地传承自己的技能，最近十多年，方向远将更多精力放在解决疑难问题和传道授业上，年培训课时超过480小时。2004年开始，他还开始陆续分主题总结自己30年的工作经验，出版了多部著作。

　　“将我的经验传递给更多的人，是为我们‘解放’增添光彩，也是为我们自主的事业做点努力。”方向远说。