开源节流，精益求精

　　在中国，铁矿石资源有一个特点：贫矿多，难处理。

　　现有的数据表明，我国贫矿资源储量占总储量的80%，难处理铁矿占总铁矿资源的70%左右，铁矿石对外依存度达78%左右。童雄团队负责的一个项目——玉溪大红山铁矿，就是难采、难选铁矿的典型代表。

　　该铁矿位于云南省玉溪市新平县嘎洒镇哀劳山脚下，隶属于昆钢集团大红山矿业有限公司，矿石类型为铁硅酸盐型磁赤复杂铁矿，储量为5.47亿吨，是典型的难采难选铁矿资源。由于矿体多层互层产出、铜铁矿交叉共生、空间位置交错，且矿物嵌布粒度、原矿品位、赤铁矿磁性等物性变化大，特别是五种铁硅酸盐脉石矿物的磁性、密度和可浮性与赤铁矿的相近，导致难以大规模开采与高效分选及综合利用。

　　“关键技术在于采选联动、流程分合、优势互补、提质降尾！”童雄教授主动请缨，与玉溪大红山铁矿等单位开展合作，就高效分选及综合利用开展了技术攻关。

　　他们试图解决采矿出矿量与选矿处理量失衡、采选粒度不匹配、开采品位变化大等采—选脱节的工程技术难题。在工艺流程优化设计中，提出了高效分选互补效应及理论并得到了应用和验证，成为核心理念和关键技术；在生产实践中，发明了半自磨机负荷、矿浆浓度、矿石流量、自磨机故障检测及磁介质排列组合优化等新技术，构建了分类逐级降尾与同步提质降硅、小闭路与大开路等新工艺技术，以及磁赤酸性混合矿的分类分选、混合型贫铁矿尾矿提质降硅等新方法，实现了采矿—碎磨—重磁浮选的互补和协同，形成了采选一体、环境协调的高效开发利用模式。

　　“成套技术解决了磁性差异大的赤铁矿高效回收的重大技术难题，以及磁性、密度和可浮性均相近的铁硅酸盐脉石与赤铁矿的有效分离等重大技术难题。”童雄教授告诉笔者，新工艺技术的应用使得整体系统能力提高了近四分之一，采选综合作业效率达到了近百分之九十。尤其是铁精矿品位和回收率分别提高4.1和6.9个百分点，尾矿中铁损失率降低5.4个百分点，实现了铁、铜、金及尾矿的同步综合回收利用。据了解，该项目成果获省部级科技进步一等奖3项、二等奖1项，并获2013年云南省十大科技进展以及2016年度昆明钢铁集团公司科技合作奖。

　　精诚所至，矿石为开

　　从事矿物加工工程专业三十余年，童雄教授著述等身，成果丰硕，其率领的“复杂难处理金属矿产资源高效分选创新团队”2014年入选云南省省级科技创新团队。在谈到这些业绩时，童雄教授谦虚地说，所取得的科研成果不是一个人的，而是团队一起协作长期不懈努力的结果，与企业的大力支持是密不可分。“有些时候，我们都想放弃，可是企业一直在坚持，我们没有理由退却。”童雄教授深有感触地说，在长期的产学研合作中，他们已经习惯了与企业同呼吸，共命运。

　　本着对矿物加工工程专业的热爱，童雄教授借鉴明代于谦的一首诗这样描述自己所从事的事业：“千锤万凿出深山，粉身碎骨不求全。粗精扫选有分寸，要留真金在人间。”（高文）