敢做国际一流设备

　　邓建军特别关注国际纺织机械新技术的发展动态。2002年,他做了一件更牛的事——仿照进口设备,设计制造中国人自己的分经机。当时,黑牡丹集团接到了一批生产竹节牛仔布的大订单,然而公司原有的8台进口分经机生产能力有限,也不能完全匹配黑牡丹的生产工艺,竹节牛仔布生产告急。

　　其时,国内没有成熟的技术,厂家大多是购买进口设备,邓建军和科研组的工友们只能自己摸索,一头扎进散乱的图纸堆里,边画边改,奋战了3个月,终于完成了改造版的设备设计图。

　　有了设计图,邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中。本着“今天的任务做到半夜也要完成”“有问题现场必须解决”的态度,一连7天,他们每天工作12个小时以上,常常错过了食堂的饭点,饿了,就到工厂附近的小吃摊买个馒头,吃碗面或馄饨,终于完成了4台机器的安装和调试。这4台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一,不仅为公司节省了开支,又保证了按时交货。

　　始终不忘工人身份

　　作为来自基层的工人代表,邓建军参加了党的十七大、十八大,并当选为十九大代表。他始终不忘自己的工人身份,关心产业工人的利益。他主导研发的自动化料系统,其初衷就是为了降低工人的劳动强度,改善操作环境。

　　化料是牛仔染色过程中的重要一环,传统方式是人工投料、放水化料。不仅费时费力,还会产生粉尘污染和染料的浪费。2014年,邓建军决心设计一种自动化料系统,通过计算机控制完成集中化料。

　　他带领团队成员前前后后花了10个月进行实地调研,走访纺织设备、化工设备、染化料生产、电子电气仪表类厂家,综合电化学、计算机控制技术、染色技术、电气控制技术,经过2年左右的研究,一次次在近40℃的车间调试,每次一待就是2-4个小时,终于完成了自动化料系统的正常运行。

　　“以前每天需要9个人化料,现在只需2个人运输染料,每天还能省下约50公斤的染色原料。”工友许一辉说。目前这套系统已应用于企业的5条染色生产线,年节约生产成本1000多万元。（据新华社南京电 记者 周思雨 朱国亮）