我们班有17名成员，承担着吉林石化炼油系统5套生产装置近1000台（套）转机设备的检修维护任务。中国石油大庆精神、铁人精神，吉林石化“严细实快”作风，建修公司“铁军”文化，为班组创新提供了丰厚养分。我们累计实施工机具革新73项，进口设备关键部件国产化革新150多项，通过技术创新节创效益2000多万元，用实际行动诠释了“革新场上当尖兵，铁军队里炼好钢”的班组革新理念。

　　不让“一根头发”压垮

　　我们坚持班组管理创新，实施“三级趋同管理法”：班长带头钻研新技术，骨干合力固化新技术，职工全员推行新技术，形成了“不怕贡献小、不怕效益少、就怕用心找”的革新氛围。

　　我当班长7年，对一个道理感受最深：如果把班组比作企业的细胞，那么班长就是发挥关键作用的细胞核。

　　去年8月，我们检修动力锅炉四台大型供水泵，回装的时候遇到了麻烦，泵体和电机总也对不上。误差是允许的，但是只有一根头发粗细。第一天，我们整整干了13个小时，结果真让人泄气——一台泵也没对上。

　　我的心一下子沉了下去。上班快20年了，难题没少碰，能让这“一根头发”把我压垮？！

　　夜深了，我还守着设备发愣。电机有四个支脚，只要把它们调整到一个水平面上，这个坎就算过去了。四个支脚就像四颗钉子刺得我眼睛疼，就是绕不开这个弯。我把资料翻了个遍，也没找到好办法。焦急、茫然，还有点不甘心，真是啥滋味都有了。就在这时候，一本《高等数学》封面上的三角函数解析图吸引了我，这是我自学大学本科的基础课，角度、平面，这些数学概念和现场的情景非常吻合，我感觉这张图好像就是为我画的。

　　我从三角函数第一章开始重新学，找公式、画草图、算得数。又跑回现场，比着电机支脚测尺寸。天蒙蒙亮，我终于交卷：在确定一个支脚标高的前提下，三角函数可以准确计算出其他支脚的基准值，答案找到了！重新开工不到一天，我们就把四台设备全部顺利回装。

　　后来，这个方法被命名为“李永翔作业法”。班组又相继创造了“设备转子快速定位法”、“大型设备多支点抬高平移法”、“滑跃式平面锉削法”，这些方法形成了“永翔班检修法”。

　　那就打一场擂台赛

　　我们始终坚持练兵培训创新，独创“练兵培训三支点”：开展擂台攻守，每人每年技能培训和实战演练超过200小时；绝活资源共享，推广新技术20多项；检修现场直播，拍摄设备结构图片500多张，视频500多分钟。

　　我刚当钳工的时候，干活都是扳子拧、锉刀锉。随着装备技术的发展，扳手变液压，找正用激光，进入智能钳工时代。练兵培训三支点，支撑我们这个年轻的集体，学习和干活都像小老虎一样嗷嗷叫。

　　今年3月，公司举办离心泵找正技能大赛，我们班分到一个参赛名额。班组高手云集，派谁去？我的目光落到曹宽和鲁雨身上。

　　这两个年轻人是同一家高职学校的毕业生，又都分给我当徒弟，算同门师兄弟。我把小哥俩找来：“大赛机会难得，你俩只能上一个，谁下来呀”？他们互相看了一眼，谁也没吱声，谁也不服谁。“那就打一场擂台赛。”我话音刚落，俩人口中蹦出同一个字：“好！”

　　每场擂台赛都由我封闭命题，骨干当评委，全班来观摩。这次，我选择谁也没碰过的7台机泵进行操作。

　　先考理论，成绩揭晓让人振奋，曹宽97分，鲁雨97分，开场就打了个平手。

　　再考实践，一平、二平……直到打出了惊人的六连平。擂台下面，所有的人都发出赞叹。决定胜负的最后一台机泵操作开始了，我和大伙伸着脖子等待评委报分，结果曹宽以1分的优势胜出，两人的差距也仅仅是0.01毫米。

　　五天后，曹宽代表车间与19名强手展开激烈角逐，最终夺得冠军。颁奖仪式一结束，大伙紧紧拥抱在一起。

　　正是凭借勤学苦练，我们班培养出高级技师1人、技师2人、高级工10人。不管派谁独当一面，就是两个字：放心！

　　只能给你们48小时

　　我们始终坚持攻关流程创新，实行“三步攻关法”：一是把脉，设备出现故障，集中力量挖病根；二是会诊，遇到疑难杂症就开“诸葛亮会”；三是开方，用最有效的办法破解最复杂的难题。

　　攻关的路上总有磕磕绊绊，我们班坚定一个信念，没有艰难险阻淬火，就炼不出坚韧的好钢。

　　去年3月，柴油加氢装置循环氢压缩机更换机械密封，专程赶来的外国专家拆装了好几次，结果设备还是漏。他们下了结论：密封件要运回国测试调校。

　　工厂不甘心，不到25公斤的配件来回折腾一趟就得花50万元，还得搭上三个月的时间。我们也不甘心，外国人干不了，不等于中国人也不行！

　　我找到工厂领导：“让我们试试，要是成了，就用不着花那冤枉钱。”工厂领导当时就乐了：“太好了，但是，我只能给你们48小时。”

　　我带着队伍进入现场，倒计时开始了。

　　密封件脑袋大、尾巴长，又装在设备里，如果是制造缺陷，毛病就在脑袋上。可谁也没长透视眼，咋证明这个判断呢？

　　“赶快制订调向安装测试方案，让脑袋露出来！”我下达指令。可是测试结果却出乎意料——配件完好，啥问题也没有。

　　10个小时过去了，外国专家连连摆手：“只有用我们的系统测试才是准确的，再搞下去就是耽误时间。”我没答话，冲着弟兄们说：“停下，开会！”

　　开场我只说了一句话：“不用外国系统，我们自己做一套！”大伙立即响应，有的上网查资料，有的搞测绘，有的画草图，有的找材料。那天晚上，面对沉重的压力，没有一个人退后，没有一个人叫苦，在我们心里，只有为中国工人争气的信心和意志。

　　就这样，我们终于成功自制了压缩机测漏工具，不到5分钟，就准确发现了压缩机封头制造缺陷，消除后，密封件顺利安装就位。从接手难题到设备运行，我们只用了36个小时。外国专家握住我的手，说：“吉化工人了不起，中国工人了不起！”

　　我们修复了设备，抢回了三个月的生产时间。当吉林石化公司总经理嘉奖令送到班组那天，很多人的眼睛都湿润了。我们最幸福的时刻，就是听到设备有力地轰鸣。（中国石油吉林石化建修公司东部检维修一车间维修一班班长  李永翔）