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　　精益求精，为公司节约成本上千万

　　从技术上来说，当时金鸿曲轴公司引进的数控技术生产线，已达国内中高端水平，也是公司倾力打造的一条数控样板线。但由于没有经验，生产工序组合不优，这条“先进”的生产线一开始成本消耗居高不下，并没有给公司带来预期的效益。

　　作为调试组长，赵小东看在眼里，急在心里。在每次的调试作业过程中，他都随身携带一个小本子，将遇到的各种问题及时记录下来，最终形成了一个问题数据库。经过数据库对比分析以及反复尝试、不断总结经验，赵小东最终在一年多时间里，成功总结出了一套适合金鸿曲轴的数控生产线优化操作方案，为公司节省了不少成本。后来，随着产品不断改良升级，对数控生产技术要求也越来越高。赵小东带领所在团队攻克了无数技术难关，为公司节约资金上千万元。

　　2013年，由于一道工序不规范，导致公司各分厂生产出来的曲轴不同程度出现质量隐患。情急之下，公司组织所有技术人员会商对策，却一筹莫展。关键时刻，大家都把希望寄托在赵小东身上。

　　此后3天时间里，赵小东只吃了一顿饭，夜以继日地进行论证、分析，最终攻克这一技术难题，为公司节约成本30多万元。

　　同年，他又把原来需要四道工序才能完成的曲轴产品加工工序改善为一道工序，大幅缩短加工工艺，节约人力资源与成本消耗，为公司节约300多万元。

　　2014年，随着公司数控线的日益增多，数控刀具（刀片、钻头、磨具等的简称）单件成本居高不下。赵小东通过反复试验，将原来的8种刀具简化成3种刀具，使刀具成本降低了46.7%，为公司节约400多万元。

　　2015年，赵小东针对机床程序编制与调试的普及困难，自主设计适合所有数控线曲轴加工的万能程序，大大提高了生产效率。同年底，公司与日本企业合作，引进了新的生产线，再次出现效率低、成本高的问题。为此，赵小东在不改变机床参数的情况下进行技术革新，让生产节拍在原来的基础上每件节约了37秒，成本大幅降低，每月节约2万余元。

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　　传授经验，为公司培养更多“工匠”

　　对于机械行业来说，产品质量和生产成本，决定着公司的生死存亡。而质量和成本的控制，与生产设备的精准与否密不可分。因此，对于金鸿曲轴这样的公司而言，调试是整个公司最重要的核心岗位之一。

　　自2012年以来，金鸿曲轴公司已拥有一批包括赵小东在内的技术调试骨干。其中大多数人都师出赵小东。

　　“靠一个人，公司是强大不起来的，这需要一批有经验的‘工匠’来支撑。”赵小东说，回顾这一路走来的经历，“是公司给了我成长的平台，并成就了我，我只有尽自己最大努力，来回报公司。”

　　担任调试组长多年来，赵小东总结出了一套自己的工作经验，比如，随身携带一个小本子，发现问题及时记录，及时对比分析；以天数为单位，建立各生产线耗能指数，发现异常，及时改进……

　　在与兄弟分厂的交流中，赵小东总会毫不吝啬地将自己的经验拿出来分享，甚至要求“徒弟”们也像他一样随身携带小本子，在一点一滴的工作中，养成记录、分析的好习惯。

　　在日常培训中，赵小东发现，光凭自己口头讲述，很难让同事们听懂，并达到预期的培训效果。为此，他利用业余时间，将自己多年积累的调试工作经验，撰写成图文并茂的论文，成为公司操作工和调试人员的“教科书”。其中，由他编写的《曲轴沉槽加工方法》，为公司解决沉槽问题提供了参考依据。

　　同事评价：

　　他是全公司有名的“工作狂”

　　在同事眼中，赵小东是个不折不扣的“工作狂”。

　　“为了钻研一个问题，常常要加班到深夜，这种敬业精神，全公司找不出第二个。”在同事李军涛看来，正是这种兢兢业业的工作态度，和刻苦钻研、勇于创新的精神，成就了赵小东“甜城工匠”的美名。

　　但赵小东自己却很谦虚，“我根本没有想到自己会获得这个称号，只是习惯了遇到问题就要去钻研攻克，直到弄懂为止，不然晚上觉都睡不好。”

　　宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间精力，孜孜不倦，反复改进产品……这是李克强总理在2016年政府工作报告中提出的“工匠精神”的内涵，也是赵小东在内江金鸿曲轴有限公司工作的12年里，一直践行的信条。（张小丽  陈玉梅）