钻研技术，从传统到创新

　　李晓鹏善于刻苦钻研，是公司优秀的技术人才。他结合书本理论，经过长期的反复实践、练习，最终掌握了带水、带压焊接，特殊位置焊接，异种钢焊接等独到的“焊工绝活”，终于使自己成为一名全能焊接能手。从低温低压管道到高温高压管道、再到电气铝母线等有色金属，从汽轮机冷凝器到核电冷凝器的焊接，从锅炉加热面管道到低温过热器、高温过热器、SA335P91主蒸汽管道的焊接，都能够应对自如，成品均能达到优秀焊口标准。2004年，他参加建设深圳南山电厂工程，在一次焊接施工时发生融合焊道偏离焊缝、使焊缝局部区域有未熔合现象，为保证焊接质量，进行二次焊接时致使钛板再次受热导致变形表面氧化，严重影响了焊缝密封质量及成型质量，加之设备质量缺陷，这都是在钛金属焊接施工中不允许出现的问题。他边施工边观察总结，发现焊机机头旋转轴轻微弯曲偏心导致马达旋转不同心。更换新的旋转轴后没有再发生焊道偏离焊缝现象，从而避免了二次焊接造成的重复受热钛板变形，提高了产品质量。国华太仓项目焊接汽轮机冷凝器，焊缝表面成型美观，无一泄露点，得到了甲方与公司嘉奖。2008年他参与的佳木斯热电项目及哈尔滨第一热电厂项目的电气铝母线等有色金属焊接工程，获得了甲方与监理的赞誉。

　　面对工程疑难问题，他更是勇于创新，敢于挑战。2011年受公司指派参加哈尔滨汽轮机厂日本三菱重工和中国三门峡集团的核电冷凝器焊接生产，经过努力钻研，他解决了复合钛板管板焊接时热影响区表层轻微氧化变色等问题，保证了6台设备验收以全部优秀的标准一次性通过，为公司取得了核电冷凝器的安装焊接资质。

　　2013年11月，该公司滨州北海项目壁式再热器安装过程中出现了不锈钢滑块与水冷壁焊接时产生裂纹的问题，李晓鹏认真观察焊缝及裂纹形态，详细了解各个焊工焊接参数、焊材选用及焊接细节，归纳总结后发现是热裂纹，他果断提出了焊缝打磨除去表面杂质减少焊缝杂质、两侧对称焊接减小焊接应力、焊道采用多层多道快速焊接减少焊缝的热输入量的焊接方法，彻底解决了焊缝裂纹的问题，从而保证了工程焊接质量。

　　在成绩和荣誉的光环下，他没有骄傲和固步自封，依旧执着地追求着理想，醉心于自己所热爱的焊接专业，坚持学习，力争在焊接技能方面，成就更大的业绩。（孙召军/刘彩虹/记者/郭艳军）