学以致用

　　不断提高轧钢技能

　　从到京唐公司的第一天起，他就过上了“车间——宿舍——学习中心”三点不变的生活。为学习更多的特殊钢种轧钢技术理论，他自学了《金属塑性加工学：轧制理论与工艺》《钢材的控制轧制和控制冷却》《板带钢生产》《高精度板带材轧制理论与实践》等书籍。遇到不懂的地方，他就先去求助网络“百度”，或去购买专业书籍，或是请教专业工程师。

　　他常说：“一名优秀的轧钢工最重要的就是不断学习，不断更新知识；只有学习，才能解决生产中的难题。”因此，每次轧制新、难轧规格或钢种，他都会进行总结，通过做笔记把班上发生的重要事情记录下来，其内容包括产品试制开发、工艺参数优化、设备事故、极限规格等。他的感觉是，笔记记得越勤，积累越厚，工作中的办法就越多。他结合实践编写的SOP，涉及1000多个标准化作业控制点，解决了生产中的很多难题。

　　他发表过《热轧2250合金冷轧料轧制事故分析》等科技论文，还编写过《工作辊快速更换》SOP，并在分厂内进行推广，使得分厂换辊时间由24分钟降低到19分钟，最短到16分钟。

　　2250分厂轧制集装箱板1.6mm初期，带钢在抛钢过程中频繁发生甩尾事故。一旦发生严重甩尾事故，就必须更换相关机架的工作辊，既增加了辊耗，又不得不修改轧制计划重新过渡减薄轧制，无形中增加了带出品数量，极大地影响了轧制节奏、产品质量和正常生产。他反复查看甩尾录像，分析轧制设定参数后发现了问题，通过调整前机架水平值等措施，解决了集装箱板薄规格甩尾的难题。轧制稳定后，他又在轧制节奏上攻关，使得起初一个小时轧制15块增为现在的24块，提高了机时产量，大胆减少2.5、2.2规格过度材数量，有效地减少了带出品，为稳定生产薄规格集装箱板做出了贡献。

　　在轧制厚规格管线钢X70、X80过程中，由于工艺上需要空过F2机架，时常出现带钢下表面划伤，严重影响了生产。他提出在2号活套缓冲垫处加垫块等措施，将带钢下表面托起一定高度，使之与导位衬板离 开一定距离的建议，解决了管线钢下表面划伤难题，保证了产品质量，专利《一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法》专利局已经受理。

　　2015年，在生产薄规格超低碳钢过程中，带钢在抛钢过程中，精轧机F7出口频繁出现单侧起浪，导致F7抛钢时多次发生甩尾事故，他通过不断的跟踪，提出限定粗轧出口温度R2DT、适当提高精轧出口温度FDT、提高带钢抛钢速度等措施，解决了困扰分厂半年之久的这个难题，提高了轧制作业率。

　　在合理建议活动中，他的《关于一级换辊画面增加CVC中心位按钮的建议》获得公司五等奖，每年可增加生产时间1000多分钟。他的《关于开轧前将活套APC抬至25度以上的建议》，避免了活套不能正常工作导致堆钢事故。他的《关于优化2250精轧换辊程序的建议》获得公司四等奖 ……

　　从初出茅庐的毛头小伙到技艺精湛的操作能手，荣彦明在用轧制精度来标定自己的人生厚度。

　　带动班组

　　“万能轧机”全覆盖

　　由于熟悉设备、熟悉工艺，荣彦明参与过精轧区域34项SOP的编写及修订工作。自此以后，无论是工作时间工友当面提问，还是休息在家工友打来电话，只要大伙有拿不准、吃不透的操作问题，他都会耐心解答。荣彦明也被大伙称为轧钢操作的“活词典”。在荣彦明的带动下，他所在的精轧班组因实现了轧制厚度从最薄1.5mm到最厚25.4mm的全覆盖，被誉为“万能轧机”。

　　在生产厚度仅1.6毫米的薄规格防爆钢时，他的轧制一举成功，填补了国内同型号热轧产品生产的空白，成为挑战极限的“竞技者”。

　　他承担马口铁冷轧基板轧制，成材率达到98%，已是国内先进水平，但他依然想方设法、完善操作、破解难点、爬坡过坎，使成材率再次上升0.29%，增加效益1260万元，达到国内钢厂领先水平，成为勇攀珠峰的“运动员”。

　　他攻克超厚板和极薄板生产难关，轧制厚度21.4毫米的中俄东线X80管线钢，也达到国内先进水平。

　　据统计，荣彦明已经累计生产成品板材91800卷，总长度73440公里。（赵新政 于远东）