赵芝周，中国一汽劳动模范，一汽解放有限公司无锡柴油机厂CA6DL机加工车间设备保障组维修技师，在奥威发动机生产线这批堪称国际一流、国内最现代化的奥威生产线设备维修中，他先后完成30余项令人折服的维修攻关项目，不仅有效解决了设备维修人员“标准作业”的难题，更在自主维修的沃土上开出了绚丽的花朵，其中“BZ800加工中心换刀手自主维修与安装调试”被评为“江苏省十大先进操作法”，《用于多轴机器人原位校准的专用工具》等多项发明获国家知识产权局实用新型专利证书。 

　　“维护好GROB设备，把维修转为标准作业，这是我的责任。”赵芝周平静的话语举重若轻地带过了无数艰辛的付出。熟知他的人都知道，德国GROB BZ800加工中心换刀手维修与安装调试是他的“首创”，那一刻精彩的背后是赵芝周比别人更多的忘我付出，凝聚着无数缜密严谨的思索和沉甸甸的责任。

　　维修“换刀手” 毫末技艺尽显“顶上功夫”

　　匠心独运的创新，不仅要体现在理论上，更要体现在自主维修的技艺上。

　　车间维修组成员清晰地记得，在奥威机生产拼极限、提产能的日子里，生产线设备始终处于繁忙状态，线上42个德国GROB BZ800加工中心换刀手由于长期快速换刀，内部旋转关节、齿轮、羊角端插头、轴承等零件均出现不同程度的磨损，渐渐出现定位不可靠、撞刀、撞主轴等现象，情况万分紧急……

　　众所周知，BZ800加工中心换刀手为德国GROB公司拥有专利的自制部件，采购整套换刀手需花费90万元，且设备故障停线一分钟，都会造成不可估量的损失。

　　“求人不如求己”，赵芝周带头立项攻关，担当这项厂级BZ800加工中心换刀手自主维修和安装调试项目攻关负责人。

　　“只有专业更专，才能在实践中胸有成竹、游刃有余。”这是赵芝周29年维修经验的大悟之言。大伙说，那段时间里，赵芝周跟换刀手“拗”上劲了，每时每刻都在分析图纸、查资料、拆解损坏的换刀手，分析其失效原因，寻找攻克瓶颈突破口……

　　“换个角度思考问题，会有意想不到的效果，让瓶颈成为攻城拔寨的尖刀”。BZ800加工中心换刀手结构复杂，安装调试精度更高。面对严峻的攻关项目，赵芝周心头沉甸甸的，但高度的责任感推动着他很快进入角色，他带领攻关组对换刀手部件逐一拆检、清洁、装配、机械调整，运用电机扭矩负载技术、修改换刀坐标参数等一系列措施，终于使项目进入安装调试阶段。在安装交叉滚子轴承时，赵芝周充分使用SKF轴承加热器，通过更换内部磨损零件、修磨垫片等手段消除其配合间隙、调整换刀手内部扭力、间隙、角度、换刀手水平、换刀位置，一微米、一微米……经过一次又一次的实践摸索调试，终于攻下一道道难关，运行数据显示，换刀手各项技术指标全部符合要求。

　　从90万元降至3万元维修成本，毫末技艺尽显赵芝周自主维修的“顶上功夫”。这使闻讯而来的“老外”也对这位眉宇间透出质朴，锐利眼光里透出智慧的锡柴维修人员从不屑到赞叹、由尊重到折服。

　　精业结硕果 自主维修攻关“快稳准”

　　维修一定要快、准、稳，其中“快”是第一位的。

　　正当奥威机市场销售很“火”之时，6DL缸盖线OP210设备突然出现气检频频报警故障，平均每天报警达8次，每次手动夹紧需5分钟，检查调整需60分钟，严重影响节拍。赵芝周心急如焚，检查结果却是因为机床气检外围管路、元器件出现异样，导致气检不灵敏，另一个重要原因是因为且机床夹具定位面不一致，工件夹紧后处于倾斜状态，与气检面无法贴合，导致工件在夹紧后，与定位支承无法紧密贴合，使气检不断报警。若盲目调大气检量，间隙偏大，工件定位面贴合存在间隙，将影响加工质量。经验丰富的赵芝周通过采用清洁、更换各气检开关和精密减压阀，调节各气检量和精密减压阀压力，重新调整、修磨02工位夹具定位支承座垫片，调整拉料杆上拉料块的厚度，制作夹板压头更换等手段，使气检频频报警的故障终于得到消除。

　　“发现故障能顺利排除是能手，而赵芝周在故障未形成时就发现则是高手。”同事们说，为预防突发设备故障发生，使设备停台率降到最低，实现设备维修由“抢”到“防”的变革，赵芝周铆足劲盯着瓶颈求突破，近年他完成的攻关项目一项又一项：LHOP10铣面过程工件倾斜质量难题攻关、NBOP40 Y轴丝杆锁不住难题攻关、降低LHOP210气检报警难题攻关、LBOP150多次出现T5002断刀、崩刃难题攻关……数值表明，由赵芝周自主维修的GROB BZ800加工中心故障主轴齿轮箱,单台降本58万元；自主修复的GROB BZ800加工中心主轴电机，单台降本17万元；自主维修的BW MCX900加工中心故障主轴齿轮箱，单台降本65万元；GROB BZ800加工中心换刀手自主维修，单台降本86万元……

　　精心是态度，精细是过程，精业是结果。对赵芝周而言，维护好设备，就是守好了工匠本分。（文/图 陈燕）