全国“最美职工”郑久强。本报资料片

　　[编者按]

　　平凡的岗位，因实干创新而闪光。

　　“五一”国际劳动节即将到来之际，本报开辟《中国梦·赶考行——劳模创新故事》专栏，从今年评选出的全国“最美职工”和即将公布的我省2015年全国劳动模范和先进工作者中，选出若干名创新事迹突出的一线职工典型，倾听他们的创新故事，感受他们的创新精神，以此大力弘扬“爱岗敬业、争创一流，艰苦奋斗、勇于创新，淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神，在全社会唱响“劳动光荣、知识崇高、人才宝贵、创造伟大”的时代主旋律，为河北创新发展、绿色崛起营造良好舆论氛围。

　　“创新不仅仅是科研人员的事”

　　沸腾的铁水被倒入150吨转炉，通过一系列技术处理，铁水中硫、磷等杂质的含量降低，成为高品质的钢水。随后，钢水通过一道道工序被冶炼成硅钢、汽车用钢、耐候钢等高附加值创效产品。这是记者近日在河北钢铁集团唐钢公司采访全国“最美职工”郑久强时看到的场景。

　　“你看，火红的钢花多像美妙的音符。”在炼钢炉前摸爬滚打26年的郑久强一直保持着创新激情。从唐钢技校毕业的普通工人，成长为唐钢首席操作技能专家，他的一系列技术创新不仅为企业创效，也为全行业提供了可资借鉴的经验。4月23日，他被中宣部、全国总工会评为“中国梦·劳动美”最美职工。

　　“创新不仅仅是科研人员的事。”在郑久强眼中，企业要发展、产品要升级，一线工人就要立足岗位搞创新。记者在唐钢公司的转炉车间，看到一项新的技术——“双渣操作法”正在实施，这是郑久强去年啃下的一块“硬骨头”。

　　“双渣操作法”与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗会大幅降低，这对于市场压力较大的钢铁行业来说，“诱惑”非同一般。实施这项新工艺，面临着脱磷效率难把握、渣中铁珠含量大等技术难题，弄不好要影响生产节奏，风险很大。

　　反复思考后，他毅然开始攻关。和国内先进企业对标，郑久强归纳了影响渣铁分离效果的种种因素，并逐一分析。前期造渣中，铁珠含量大是影响钢铁料消耗的关键因素，他根据取样结果，及时调整冶炼操作模式。在转炉平台和主控室间穿梭几个月后，他分析、汇总了几千个数据，优化了十几次试验方案，最终形成最佳方案，总结出了双渣冶炼前期的高效脱磷、快速倒渣、降低双渣倒渣过程中的铁珠含量等技术。

　　目前，已经运用于唐钢生产的这项技术处于行业领先水平，年创效益1300万元。其中，“降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法”已被国家知识产权局受理为发明专利，对行业大型转炉生产具有借鉴意义。

　　“体力型炼钢”变“智能型炼钢”

　　“郑久强的每一个创新都源于丰富的炼钢经验和善于思考的精神。”唐钢热轧部转炉区域技术员李艳龙感触颇深。

　　去年，唐钢针对市场需求推出高附加值的硅钢产品。转炉车间肩负为硅钢生产提供优质钢水的重任，降低钢水中硫的含量成为关键。这副重担落在了郑久强肩上。每天，他在主控室内紧紧盯着电脑上的数据，到火红的炉台前挥汗如雨地从转炉内取样观测。经过研究摸索，他通过提高炼钢过程的温度，实现了最大限度脱硫，制约转炉工序生产优质钢水的瓶颈被彻底解决，保证了钢水成分满足要求，吨钢成本降低了近50元。

　　2014年10月份，郑久强在延长炉龄、节约补炉材料方面大做文章，总结出了“造渣、调渣、溅渣”先进操作法。在生产中运用后，转炉炉衬的侵蚀速度大幅降低，炼钢生产更加稳定，产能不断提高，转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，进入到全国前三名。而且整个炉役不补炉，每年不仅可以节约1000多吨的补炉材料，还挤出100多小时的炼钢时间，多创效益2000多万元。

　　郑久强以精湛的技术引领团队实现从“体力型炼钢”向“智能型炼钢”的转变。如今，他的创新小组人人都能炼出20多种不同的钢水。郑久强不知疲倦地在创新路上跋涉着，也不断地收获甘甜的果实。从普通线材产品到汽车钢、搪瓷钢、硅钢等精品板材，他在钢铁行业多年来的产品升级中屡试身手。他也获得全国五一劳动奖章、全国技术能手、河北省劳动模范等多项荣誉，成为享受国务院特殊津贴的技能专家。

　　今年，郑久强有了新目标。“现在都在说‘互联网+’，我们计划将冶炼精品板材钢水的所有数据输入电脑，将来只要一点鼠标，就可以炼出高品质的钢水。”他憧憬着，行动着。