韩丙合在打磨辅助配件。

    “一线工人勇于作为，就能有所作为。”国投新登郑州水泥有限公司职工韩丙合用实际行动诠释了这句话的意义。自企业2008年投产以来，韩丙合脚踏实地，不断学习，从一名最普通的机修工成长为矿山工段长、原料车间主任，并通过一系列的技术改造，为公司节约资金近百万元。

    12月12日，记者见到韩丙合时，他正在埋头打磨辅助配件，寒冷的冬日里他的额头上却挂着汗水。“这个车间基本上不买辅助配件，全是自己做的。”看记者好奇，他自豪地展示众多宝贝，“这是锉剑，传送设备全靠它；这是鸳鸯剑，设备配合不恰当或者买的配件不合适，用这个来解决；还有导风叶片、刮板擦、喷口环盖板……做生产就是得有让设备转圈的本事。”

    原料车间是公司生产线的“咽喉”，合理调配原材料，确保生料质量稳定，韩丙合深感责任重大。为了更好地了解设备的性能，搞好车间的生产管理，他刻苦钻研设备的产品说明书，查阅安装施工图纸，并从实践中发掘经验、总结教训。立磨辊皮以前用吊车安装，租用一次吊车要数千元钱，而且操作时很危险，工人们都不敢在现场。韩丙合自主设计更换了立磨辊皮专用小绞车，辊皮直接就进入磨盘了。2011年，立磨拉杆频繁断裂，最多时一个月达到5根。1根拉杆最便宜要4万余元，贵的达16万余元，这让韩丙合心疼不已。问题怎么解决，书本上没有答案，韩丙合只能靠自己观察。三天两夜韩丙合没出车间大门，看磨辊转向、拉杆浮动情况，甚至端着一碗水看水的流向来琢磨方法。工人们感叹说：“他非累倒不可。”然而，在两个多月的时间里，韩丙合总算找到了解决办法，用一个铁片控制住料层和水泵，使拉杆不再颠簸。如今运行了近两年的时间，拉杆再没断过。

    在韩丙合的带领下，原料车间通过一系列的技术改造，解决了一个个难题，提高了立磨台时产量，降低了单位生产电耗。2009年矿山段托辊废旧回收，每年为公司节省资金8万余元；2011年，自行设计绞车并自主更换立磨辊皮，为公司节约检修费用5万余元；2012年进行石灰石取料系统改造，为公司节省成本资金10万余元。据统计，2008年以来，韩丙合带领车间员工共完成大小技改20余项，为公司节约资金近百万元。（胡艺 卢键）