个子不高，短短的毛寸头，白净的脸上经常挂着一副灿烂的笑容。乍一看，他和刚毕业的年轻人没什么区别，可是当你真正面对他时，会被他眼镜片后闪烁着的睿智目光所吸引。年仅33岁的他，却担负着全厂仪器仪表计量检校的重任，他就是大庆油田采油二厂油气水计量专业技术骨干、工程技术大队仪表室副主任杨有为。

　　扎根一线，打造过硬素质

　　熟悉杨有为的人都知道，他干起工作来，就像一个旋转的陀螺一样，停不下来。

　　参加工作之初，杨有为被分到仪表室现场四组，负责作业区现场仪表的维修、维护、校验等工作。凭借着一股钻劲儿，他虚心向老师傅学习、向现场学、向书本学，3个月就实现了独立顶岗。

　　仪表抢修工作的随机性很强，无论天气好坏，白天黑夜，只要现场仪表出现故障，就必须马上解决，否则就会影响产量。去年5月份的一天，杨有为在单位值夜班，凌晨两点半突然接到南四联合站的报修电话，2号压缩机的控制盘内继电器出现打火现象。联合站作为油气运输中转的最重要一环，输气量较大，气压较高，如果不能及时修复全站将导致全站停产。杨有为立即赶到现场，一边测量，一边查线，最后发现是压缩机排污罐的浮球接线出现了短路现象。经过近半个小时紧张的抢修，终于修复了正常生产，也彻底打消了岗位员工的安全顾虑。

　　创新探索，磨砺工匠精神

　　工作11年的杨有为，如今已经成为大庆油田采油仪表科研的领军人。参加工作以来，他完成公司级重大技术革新、厂级技术革新九项，撰写技术论文12篇，还在2013年被聘为厂油气水计量专业技术骨干。对于创新，他有自己的认识：“创新，就是用更简单的办法解决生产现场难题，要适用、灵活、可靠。”

　　2013年，仪表室接到了南七东工区等10座注入站350台混配比控制器的检定任务，但在用的水表检定装置与其连接方式不匹配，严重影响了注采方案的实施进度。

　　为了在检定周期前完成工作，白天他和员工们加班加点抢进度，晚上他就一头扎进办公室，翻阅大量的相关资料，测绘工具零件的技术指标。在原有的水流量计检定装置的基础上，通过改进配套法兰及快捷螺丝，他连续奋战近10天最终完成了检定装置的连接工作，填补了混配比控制器离线检定技术的空白。通过此项革新，年节约检定费用13万元，也为注采方案的顺利实施提供了有力的保证。

　　在油田生产集输控制过程中，界面测量一直是一个十分重要的工艺控制参数，直接关系到油田生产安全。

　　2015年，杨有为在工作中发现，智能液位显示调节仪在使用一段时间后，经常会出现输出信号不准确、液位到达上下限却不报警等情况，存在巨大的安全隐患。

　　通过上百次的测量，杨有为发现与其相关联16伏220谬法容量的电解电容经常出现容量不足的情况，进而导致调节仪内部24伏和5伏的直流电源不能持续供电。杨有为对电容进行替换，并更换了电源模块、保险电阻等易坏的元器件。

　　通过以上步骤的逐步改进，使智能液位调节仪表的使用寿命得到大大的提高。截至目前，经他维修的此类仪表已经达到36余台，节约资金9万余元，此项革新也获得了油田公司级重大技术革新三等奖。