让每滴油实现价值最大化 

——记燕山石化炼油一厂厂长于会泳

　　无论是在炼油系统升级改造中，还是在装置优化生产中，无论是当技术员，还是当燕山石化公司炼油一厂厂长，坚守生产现场是于会泳的工作状态。而且，这样的工作状态已持续了近20年。

　　正是因为长年坚守生产现场，于会泳才能将生产技术和生产工艺钻研得通透，将职工的思想情况掌握得门清。因此，每当生产建设遇到难关，他都能当仁不让，勇担重任。

　　近年来，由于业绩突出，一厂又实现了每滴原油价值的最大化。今年年初，于会泳成了中国石化集团公司“敢担当、有作为、保效益”的典型，其敬业精神、管理经验和先进事迹感染着一个又一个石化人。

　　熟悉每台设备

　　让每滴油价值最大化

　　“我们的原油大多来自中东、西非，漂洋过海交到我们手里，我们有责任让每滴油的价值最大化。”于会泳说，炼油是燕山石化公司的龙头，而一厂又是炼油系统的龙头，公司1000万吨/年常减压蒸馏装置就在这里。

　　由于装置设备良好是一切工作的基础，只要于会泳不出差，就一定守候在装置旁边。这些年来，无论寒冬酷暑，最早出现在装置区、最晚离开装置区的常常是头戴安全帽、佩戴呼吸面罩的于会泳。期间，他总是时不时地停下来查看一下，直到把情况了解清楚才离开。

　　眼光“毒辣”的他，总能从中发现问题，找到管理切入口。“离开装置，我就不会干活儿了。作为一线管理者，必须立足装置，踏踏实实干事，这里是我的根。”于会泳说。

　　每天朝夕相处、形影不离，让于会泳对每一套装置、每一台设备都熟悉得像自家孩子。

　　2013年7月，燕山石化开始炼油系统大检修。为了提高装置的原油深度加工能力，公司决定，借检修之机对四蒸馏装置实施减压深拔和扩量改造，让原油创造更大的价值。考虑到整体物料平衡，公司要求10月26日装置必须开车成功。但由于前期推进困难重重，直到10月中旬，工期仍大幅滞后，连经验丰富的老师傅都认为不可能按期完成任务。

　　关键时刻，公司让参与装置建设的于会泳负责改造。于会泳把曾经一起战斗的同事拢到一起：“这个装置是我们辛辛苦苦建起来的，我们一定能让它顺利完成改造并开车，这个时候我们绝不能认怂，我带着大家一起干。”

　　于会泳带着大家24小时连续作业。他按照要求倒排时间进度，工艺开工需要哪些流程，就争分夺秒抢出来，排除万难按时完成每个节点工作。

　　随着大检修的顺利完成，四蒸馏装置原油加工能力从800万吨/年提高到1000万吨/年。减压深拔项目实施后，渣油收率从原来的20%降低至16.5%，原油综合利用率大幅提升。