所谓创新其实“就是想偷点懒”

　　今年8月29日，中国电机工程学会鉴定委员会对国网江苏电科院“绝缘油中溶解气体组分含量量值保证体系的创建及应用”项目成果进行了技术鉴定，认为该项目大大提高了变压器早期故障的诊断水平，整体技术居国际领先水平。

　　“这个项目是在朱洪斌主持下完成的。”国网江苏电科院科技部主任陈久林说，“对电力系统中最重要、最昂贵设备之一的变压器而言，项目的完成就像人实现了由生病后诊断治疗到稍有不适就被发现防治的转变，可将变压器故障消除在萌芽状态。”

　　据统计，近3年，江苏电网利用该成果共筛查出220千伏及以上变压器早期缺陷68起，及时处置大大节约了维修费用，加上节约的人工和交通成本，合计降本增效超过2.5亿元。自2011年2月该成果在江苏电网全面应用以来，因缩短检修时间、减少设备故障及非计划停电，还累计间接增加供电量达56.1亿千瓦时！如今，该成果已经在山东、福建、新疆、广东等省级电网推广应用，经济和社会效益巨大。

　　早在2002年，朱洪斌和同伴们就发现，采用传统的油色谱分析法对变压器实施故障诊断，不仅检测误差大，而且费时费力。于是，他以提升油气化验检测质量和效率、减轻工作强度为目标，走上了电力油气化验设备及技术的自主创新之路。

　　从2005起，他连续主持完成了“油中水分在线测量装置的开发”、“变压器油中溶解气体在线测量装置评价校验系统的开发”及“变压器油色谱分析网络校准比对系统的开发”等项目，2011年，集成前期创新成果，主持完成了“变压器油中溶解气体组分含量量值保证体系的研究开发及应用”项目，实现了变压器油色谱分析全过程的实时监控，并将数据分析误差降至传统方法的1/6。2012年～2013年，他主持完成了“变压器油色谱分析标准油的研制”项目，将标准油的量值稳定期由4天提升至了180天！

　　“其实，我在工作中不断地革新创造就是想偷点懒。”朱洪斌风趣地说，过去做油色谱分析必须到现场取油样，再拿回实验室检测，不仅工作效率低，而且来回折腾十分辛苦。他主持完成的一系列科研项目，有效地解决了这两大问题。

　　2014年至今，针对江苏电网发展快速、六氟化硫设备日益增多现状，他主持研制出的“六氟化硫气体质量现场快速评价系统”不仅实现了六氟化硫气体质量验收的现场检测，而且将单一检测样品的全分析时间由18小时缩短至40分钟，大大提升了工作效率，更杜绝了气体由现场运回实验室过程中的安全风险！

　　对比是最直观的证明。目前，国网江苏电科院油气化验室承担着江苏这个全国最大规模省级电网电力设备的油气化验重任，却只有6名员工，而其相邻的一省级电网比江苏规模小得多，却需要近20名油务员！