从单打独斗到集体创新

　　经过10多年的“摸爬滚打”，覃懋华不但将本工种的锉削、铲刮、研磨等钳工工艺运用娴熟，还掌握了多种操作设备，如3D打印、数字化无模精密成型机、焊工、液体喷砂机、气道实验台、叉车、地控吊车等。到目前为止，玉柴公司应用3D技术能够制作的柴油机机体毛坯重达4吨。运用3D打印快速制造，可以每年为公司的模具开发和制造节约600多万元的成本。

　　2012年~2015年，覃懋华带领着团队运用“无模铸造精密成形技术”又先后开发出发动机缸体、缸盖、管、壳等多种不同型号和类别铸件300多件，该技术的应用为企业节省模具开发等费用约4000万元，带来了约2000万元的新增利润，企业获得间接经济效益约2亿元。

　　覃懋华是工友眼中的“发明大王”，他不仅拥有了较丰富的工作经验和精湛的技术，能独立解决模具制造调试过程中的各种技术难题，还运用多年积累的工作经验参与创新了很多先进的工艺操作方法。如“精密模具装配的精确定位技术”：利用“工序集中”方法提高模具关键加工部位加工精度，实现模具的精确定位；“模具窄槽加工技术”“一种特殊錾子的刃磨应用于清角技术”等。这些先进的工艺操作方法的推广和应用，大大降低了工人的劳动强度，大幅度提高了工作效率和产品质量。

　　“一个人的力量终究是薄弱的，只有将大家的智慧集中在一起，才能更有效地解决各种技术问题，实现技术创新。‘众人拾柴火焰高’嘛，这个道理大家都懂！”覃懋华不再局限于自己在技术创新过程中的“单打独斗”，而是带领着团队进行集体创新。

　　2013年，以覃懋华名字命名的“覃懋华劳模创新工作室”成立，并于2014年晋升为自治区级劳模创新工作室。每当生产过程中遇到技术难题，覃懋华就会通过工作室组织钳工工种技能大师成员及生产现场技能骨干进行“会诊”，为工厂一线解决许多生产上的“疑难杂症”。自2013年以来，工作室开展了100多项技术质量攻关，如《柴油机复杂机体自动化铸造方法》 获2013年度中国机械制造工艺科技成果一等奖；《大型柴油机铁木塑复合模具技术创新及产业化》获中国机械工业科学技术奖工人技术创新成果二等奖等。

　　愿做工艺传承的“领路人”

　　技艺需要传承，更需要后继有人。如今，覃懋华手下的徒弟已超过10个，每每收下一个徒弟，他都会鼓励徒弟说：“做每一件事情就要像工匠一样，要把活做细、做精、做专。只要肯努力，就可以活出精彩的人生。”

　　覃懋华无论是在工作还是平时，一旦在技术创新上有了“奇思妙想”，他会及时与同行们一起分享交流，或向一些技术骨干虚心求教。

　　27岁的何升畏是覃懋华的徒弟，“师傅是个热心肠！我当时还在钳工部，几次遇到了难题自己都无法解决，于是向他求助。师傅每次都会很耐心、很详细地给我讲解，要是一直能跟着师傅学习那该多好啊！”当时的何升畏极其渴望与覃懋华一起工作的机会。一天，何升畏等的机会终于来临，工艺技术部招人的消息一放出，何升畏立马就报了名，还很顺利地通过了考核，从此他与覃懋华也成了亦师亦友的师徒关系。

　　现在，“覃懋华劳模创新工作室”现有8名成员，其中的50%成员在玉柴获得了大师及以上技术岗位的聘任。覃懋华也一直把工作室重点打造成为技能人才培养的平台，通过开展钳工技能等级培训、师带徒培训、技术交流研究、技能大赛等形式将技艺以“传帮带”的形式更好地传承下去。

　　从为人徒再到为人师，覃懋华用每一个零件的精度，铭刻一个平凡岗位上的时代工匠刻度。也许他只是发动机中的一颗小小的螺丝钉，但却有着泰山的责任和主人翁的坚持。