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宋幸福：“我发明我快乐”

　　人物检索：宋幸福，52岁，大冶有色金属集团控股有限公司稀贵金属厂技师，从事稀贵金属冶炼28年，2011年被授予“湖北省首席技师”称号，“宋幸福创新工作室”被命名为“全国机械冶金建材系统创新工作室”。

　　宋幸福少言寡语，看起来普普通通，却在工作中有多项发明创新，获得了全国创新成果一等奖。20多年来，他立足岗位，带领职工攻克了一个又一个技术难关，为公司主产品黄金白银的生产做出了突出贡献。

　　“任何有难度的工作，宋幸福接到手上，总能干出令人佩服的业绩。”领导、同事这样评价他。

　　让水变浑浊很容易，把水变清澈却很难。宋幸福不仅把水变清了，还创造了巨大的社会效益和经济效益，堪称“点水成金”。

　　黄金白银生产工艺复杂，工序较多，其中一道关键工序就是电解。以前的银电解液净化效果一直不太好，分解渣中含银高，影响回收率，而且净化时产生大量的腐蚀气体腐蚀设备，污染环境。

　　针对这种情况，宋幸福立志发明一种新的银电解液净化法，既节能，又不污染环境，还要提高白银回收率。他带领技术创新攻关组的员工一起查资料做实验，经过100多次攻关，终于发明了新的净化银电解液方法。

　　新方法既减少了贵金属的挥发损失，提高了白银回收率，改善了现场作业环境，又缩短了生产周期，提高了电银粉一次合格率，提高了白银产量，取得了巨大的经济效益和社会效益。每年可减少新制电解液5次，增加生产时间20天，多生产白银30吨。2012年，《最新节能环保的银电解液净化方法》获湖北省第三届职工技术创新成果二等奖。

　　在银锭生产过程中，要将前道工序生产的电银粉装入石墨坩埚，在中频感应电炉中加热、熔化成液态，再浇铸到银锭模中，冷却后变成15公斤的国标银锭。在浇铸银锭过程中，要在银液中加入脱氧剂脱氧，产生的脱氧剂渣一直以来都是用实木棒或石墨棒来拨渣，这样的拨渣增加了银液损失不说，还容易造成熔体飞溅，既不安全又影响浇铸直收率。

　　宋幸福决心改进捞渣工具。为解决捞渣工具的材质问题，他从2009年初开始先后进行了几十次试验，试用了石墨、陶瓷等非金属材料和不锈钢、高锰钢等金属材料。但是，非金属材料易破碎、爱掉渣，影响银锭质量；金属材料也遇到了较多困难，一般的金属材质不耐高温和氧化，容易造成银锭的二次污染。他苦思冥想并多方查找资料，终于找到了一种特殊材质的合金材料，制作出的专用捞渣勺，能耐1200度以上的高温，不易氧化烧蚀，方便、坚固、耐用。就是这把勺子，每年使白银产量增加了9000公斤。2012年，宋幸福的这一成果获全国冶金行业职工技术创新成果一等奖。

　　为提高白银直收率、降低返浇率，宋幸福在银锭剪切机座的两头安装定位铜片。看似小小的革新，却使银锭切头剪切合格直收率达到100%，每年节省成本开支100多万元。

　　在日常操作中，他善于总结，根据“严、准、细、精”要求，加强工艺指标控制，由他发明的“宋幸福九字浇铸操作法”在班组中推广后，不仅攻克了金银生产的技术瓶颈，还减轻了劳动强度，提高了工作效率。金锭浇铸一次合格率由70％提高98％，银锭浇铸一次合格率由65％提高到97％。这一操作法被公司授予“独门绝技先进操作法”。

　　为了充分发挥宋幸福的作用，大冶有色公司去年成立了“宋幸福创新工作室”，围绕增强职工自主创新能力，深入开展QC攻关成果、先进操作法、金点子、专利、合理化建议等自主创新活动。目前有国优QC成果1项，省优QC成果4项，省、国家专利1项。

　　“怎样做效果会更好，怎样化复杂为简单，我喜欢研究这些事。创新让我有成就感，我发明我快乐！”宋幸福如是说。

    (中工网记者 张翀 中工网通讯员 卫志宏)