空转时间缩短26分钟，启动效率提升51%，上煤效率每小时提升40吨，一套系统每年节电约20万千瓦时，截至9月10日，改造后的输煤系统已连续安全运行200天，成功实现了国内首例输煤设备启动的流程再造。

　　国家能源集团国华宁海电厂打破传统，自主创新完成输煤系统设备由“逆启顺停”改“顺启顺停”运行方式。当“新思维”遇上“老传统”，会碰撞出什么火花？让我们一起揭开它的神秘面纱。

　　一个想法，在脑海中存了两年之久

　　邓建国是该厂创新工作室负责人，实现燃料精细化管理、节能降耗，一直是他不变的初心。

　　时间回溯到2017年7月，在开展机组能耗诊断时，国华电力研究院工程师杨振利和邓建国在研究如何提高综合供煤效率时，顺煤流启动的可行性和节能效果让邓建国眼前一亮。自此，这个大胆的、“颠覆传统”的想法活跃在邓建国的脑海里，深植在心里，生了根、萌了芽，挥不走、拔不出。

　　这一次简短的交流让邓建国的梦想照进了光。谁也没想到，他偏偏独辟蹊径，突破“惯例”，让不可能变成可能。

　　输煤系统“逆启顺停”是火电行业一直以来默认的传统设备启停程序，即从流程的末端开始启动直至煤源设备。系统流程长、空转时间多、启动速度慢，硬生生地拖了综合供煤效率的“后腿”。顺煤流启动可以解决所有“逆启”难题，考虑到设备安全，从没有人敢去想，更不要说尝试了。

　　2019年7月，当邓建国召集创新工作室成员，把实现顺煤流启动的想法告诉大家时，不赞同的声音一个接一个。

　　邓建国却笃定地说：“思想不解放，观念不转变，很难找准突破的方向，其实我们就是不敢抛弃陈旧过时的东西，不能跳出条条框框的限制，我们已经实现了取料机全自动运行，成功的第一步已经迈出，为什么不能再迈出一步呢？”

　　逢山开路、遇水搭桥。没稳定的煤源，那就着手实现圆形煤场取料机全自动；“顺启”容错率低，马上优化皮带机保护装置，在确保有足够的数据和理论支撑，才进行下一环节……两年的大胆尝试和不断实践，让他们“啃”下了一块又一块硬骨头，一步一个脚印，一步一步靠近他们的梦想。

　　上煤线顺启的“新思维”打破了有史以来的逆启顺停“老传统”。一个瞬间迸发的思维火花，变成了改变历史的火把。

　　条件一旦满足，就立马行动

　　经过不断优化，取料机全自动程序及系统已相当稳定，恰逢挡板式堵煤开关问世，这无疑为“顺启”的实现锦上添花。所有条件都已满足，时机成熟，干就是了！

　　如何解决顺启和联锁关系的矛盾？怎么解决顺启实现后的安全问题？在实现顺启功能及保护的同时如何做到最大限度不改动原程序？皮带跳停后人为的把有煤的皮带加入到保护逻辑中怎么办？皮带被锁定怎么办？一系列经过思想碰撞产生的难题摆在面前，没有“样”可以“画葫芦”，没有经验可借鉴，没有办法可照抄，为了同一个目标，他们敢涉足前人未涉足的“盲区”，努力突破错综复杂的“险滩”。

　　一次次测量统计煤流从尾部运至下级皮带尾部的时间；一遍遍检查所有堵煤装置、设备运行状态；一回回计算、核算、校验；一页页满是数字的草稿验算纸；一帧帧进行顺序控制逻辑程序修改、联锁控制逻辑程序修改、画面程序修改；编写《一期上煤线顺煤流自动启动》《顺启模式下非正常跳停皮带自动上锁及有条件自动解锁》程序，为了避免程序出现死循环，把顺启可能出现的运行方式都考虑进去……他们编最好的方案优化改造，做最坏的突发事故预想，通过大量的统计、分析、研究，靠着无数次的尝试和黑暗中的摸索，“顺启”模式实现的进度，完全按照这份浸透着他们心血的方案和图纸在加速推进。

　　观念一变天地宽，邓建国脑海里“循环播放”顺煤流启动的画面即将实现。