□本报记者/韩沁言

　　以前，换一个抽油机井的盘根盒压芯，不仅需要更换整套盘根盒，还需要专业作业队配合进行，一般情况下，最快也要45分钟。

　　但是，经过陈其亮钻研革新，一个采油工10分钟就可以搞好了。

　　“我把盘根盒由整体改成了分体。”4月23日，在陈其亮工作的新疆油田公司采油二厂第五采油作业区，记者看到类似的创新真不少。“别看是小打小闹，一口井适用了，全公司一推广，就会取得很大的效益。”陈其亮说。

　　陈其亮技校毕业后就当了采油工人，现在是新疆油田公司采油二厂第五采油作业区巡检三班监督班班长。每天在茫茫戈壁巡井、录数、维修，在别人眼里又脏又累的活儿，陈其亮却为它着迷，“别看地上作业就磕头机那么大一块地，地下作业的地方可是深达两三千米，完全要靠地面上的指标反馈判断地下情况。好的石油工人就像好的医生，在地上‘望闻问切’，就能准确判断出地下出了什么问题。”

　　为了更熟练掌握采油工作岗位的相关专业技术和理论知识，陈其亮找来《采油地质》《采油工程》《采油工》等数十本专业书籍进行自学，悉心钻研，成为新疆油田公司采油技能专家。 　　在一次巡检中，作业区一台抽油机突然出现盘根刺漏，现场原油喷出，“赶紧断电、拉闸……”正在巡线的陈其亮发现情况后一边喊着，一边和班组成员一起奔向抽油机，快速停掉机器，而此时他们已经满身油污。

　　更换盘根是采油工日常巡检的一项常规工作，是一项耗时且麻烦的工作。陈其亮发现，有时因为光杆、盘根盒的情况不同，盘根被磨损的程度也不相同。陈其亮在心里琢磨：“能不能研制一个新的压芯，不仅让当班职工可以自己换，而且要把时间缩到最短。”

　　通过认真研究，近百次试验，2016年，陈其亮研制的新型盘根盒压芯通过作业区15口井的试用，现场反应很好，不仅将此前的更换时间由45分钟缩短到了10分钟，而且更换过程无需专业作业队伍辅助，班组职工可自行更换。

　　这项创新也让更换单个压芯的全部费用从原来的5000多元一下降到了150元，成本低，效果好。

　　面对466井区油稠含蜡高，管线长等原因造成集油管线内回压较高，陈其亮不断摸索，最终通过对加药泵的配件进行改造，不仅提高了加药效果，还有效降低了集油管线回压。

　　“如果不对加药泵的配件改进，每年10月到来年4月间，我们最少要热清洗管道3次。”陈其亮说：“当年改造2个计量站加药配件，增效84.32万元。”

　　多年来，陈其亮获国家实用新型专利产品达14项，在生产一线推广应用达6项，节约费用近百万元。这些发明成果及时有效的解决了现场难题，做到了“从现场中来，到现场中去”，更使生产一线班组的采油管理技术得到了有效提高。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园”。在工作中不断提升自己的陈其亮，还通过“传帮带”工作，帮助了许多少数民族职工。

　　陈其亮所在班组里有一名职工叫库尔班·依明，他对采油现场工作环节不熟悉，作为班长的陈其亮每天带着他一起巡检，手把手地教他熟悉整个采油的工艺流程以及一些应急处理方案。

　　如今，库尔班已经成长为采油二厂第五采油作业区的班长。

　　多年来，陈其亮先后培养了高级工58人、技师10人，高级技师5人，其中有19人当上站长、班长，成为油田开发建设的中坚力量和技术骨干。

　　“一个人技能再高，毕竟力量有限。在年轻一代身上培养‘工匠精神’同样是我的责任。”陈其亮说。