“2008年矿井新进了一台940采煤机，在对设备调试过程中，我通过监听一些部位的声音，认为该设备在厂家装配时存在问题。当时厂家的工程师和我的工友都觉得我多心了，新设备怎么会有问题？但是我仍然坚持要对怀疑部位进行拆检，结果真的发现左右摇臂的齿轮润滑泵都是反向运转、泵吸油口因管路过长进入过滤器芯中导致吸油不畅通等故障，不但起不到润滑作用反而会烧毁设备，运行时间稍长就会导致该采煤机摇臂的报废，发生重大机电事故。于是我向生产厂家提出改进建议，对润滑系统重新设计加工，消除了故障隐患。”高兴亮回忆称。

　　经济日报-中国经济网记者获悉，经过多年的实践、自学、求教、再实践，高兴亮创新总结出“二问、二听、四测量”故障判断方法，成功用于判断和处理采煤机摇臂的电控和无线遥控操作失灵、牵引电机频繁堵转等各种故障，被兖矿集团命名为“高兴亮维修判断法”。

　　其中，处理采煤机电气失控故障从调整液压系统压力至解除故障，所用时间不到2分钟，设备抢修时间提高了几十倍，抢修成功率达100%。采煤机故障率由原来的万吨/0.6小时下降到万吨/0.1小时，相当于每年提高采煤机150多个小时的运行时间，十年时间累计为矿井创造效益4亿余元。

　　创新无止境 技术要传承

　　在高兴亮眼中，采煤机不仅是煤矿的“心脏”，更像是自己的孩子，“每当我在井下看到不太懂采煤机的司机硬开硬割的时候，我就心疼。”高兴亮说。

　　他也坦言，造成这种现象的原因也不完全是司机对设备不爱惜，是有些人真的不懂采煤机，于是将自己的知识和技术传授给更多职工的想法在高兴亮的脑中逐渐形成。

　　随后，高兴亮向领导提出义务为采煤机司机和维修人员讲解采煤机，他还为自己制定了要求，逢周一、三、五下午，只要工作允许，必定把提前备好的课，向同事讲解，深入剖析，课程讲完，带头上机实践，即使只有一位学员，也不例外。

　　2011年到2012年，高兴亮“传艺”的想法得到了企业的大力支持，“高兴亮技能大师工作室”、“高兴亮劳模创新工作室”相继成立，主要负责采煤机、掘进机、综采电工、综采钳工、液压支架等方面的科技攻关和优秀技能人才培养。

　　经济日报-中国经济网记者了解到，几年来，工作室共培训采掘一线职工4300余人次，到生产区队组织培训采煤机操作技能、传授故障处理经验52期1560余人次，培训参加技能鉴定人员80余人次，60余名青年工人成为单位技术骨干，52人晋升为高级工、技师和高级技师。所带徒弟均成为采煤领域内的行家里手，徒弟王小波获2015年全国煤炭行业采煤机司机比武第13名、兖矿集团第七届职工技能比武采煤机司机第一名、济宁市技能比武采煤机司机第一名，并授予“济宁市技术能手”称号。

　　“技术这个东西只保留在自己身上是没有用的，解决实际难题才能体现它的价值。”高兴亮心中的“工匠精神”重在传承，自己多年掌握、练就的采煤机维修技术就应该传授给更多的青年职工，为企业培养更多的技术工匠。