提起陕西化建工程有限责任公司第三公司钳工组长宋卫东，全公司上下无人不识，都敬佩地称他为陕西化建公司“设备专业第一技术带头人”。

　　宋卫东为人质朴，工作勤奋，刻苦钻研，技术精湛，屡次破解施工难题。他凭着过硬的技术和吃苦耐劳的精神，从一名初出茅庐的普通技工成长为全国化工建设行业“高级技能专家”。这一切源于他的勤奋好学，源于他对化工建设事业的热爱。由于业绩突出他多次被化建公司授予“优秀党员”“先进个人”等荣誉称号。2008年他被延长集团授予“劳动模范”，2012年陕西省政府命名“技术状元”，2013年陕西省政府授予“十大杰出工人”，2015年获得“最美延长石油人”称号，2016年杨凌示范区党工委授予“优秀党员”，同年获得全国化工建设行业“高级技能专家”称号，2017年5月获“陕西省劳动模范”称号。

　　作为一名班组长，自己不但要有过硬的技术，还要做好传帮带工作。在带徒过程中，宋卫东总是能够耐心讲解，反复演练，直到他们明白为止。在他的技术教导下，职工学技术的积极性高涨，基本功有了很大的提高，他所带的徒弟，均已成为施工生产中的骨干。2014年公司安排宋卫东组队参加陕西省渭化杯钳工技术比武，为了能在大比武活动中取得好成绩，他针对选手的弱项，狠下工夫进行演练，最终取得了钳工团体第二的好成绩，在“大比武”活动引导下，班组钻研业务、练习基本功的职工越来越多了。2015年，他代表延长集团组队参加第七届全国石油和化工行业职业（钳工组）技能竞赛，取得了团体二等奖。其中单项泵找正对中采用宋卫东发明的“动设备联轴器快速对中顶丝”取得比赛单项最高分。

　　宋卫东技术过硬，作风顽强，在多次的急难抢险任务中，领导点名让其担当重任。2015年9月2日上午，位于神木的延长石油安源化工公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中，由意大利进口的装置核心动设备——原料油泵突发故障。在没有备用泵的情况下，装置随时有停车风险。业主非常焦急，向化建公司求援，公司董事长亲点宋卫东排险。业主和供货厂家联系得知，设备配件到货最快需三个月以上，且需联系意大利厂家技术服务人员到场将泵解体后，才能更换受损零件，不能保证现场试车的顺利进行。维修条件不成熟，无备件、无工具，修复难度很大，业主再三询问能否修复。在困难和挑战面前，宋卫东没有退缩，紧急采购的专用工具到达后，他蜷伏在三面是机箱，只有一面300mm左右狭小的空间施工。12-P-0102B三柱塞泵丝扣口径大、丝扣内丝、外丝几乎全部损坏并有粘连现象，需要开槽、去粘连等技术修复。操作空间小，视线不佳，他就一点点用手摸索着，连续精细修复9小时。考虑到修复后丝扣连接的强度会有所下降，在和业主沟通后，他在螺帽外侧设计安装了环形抱卡，以确保其连接强度。可能发生的停车风险解除了，设备开工试运行效果良好，现场修复花费小，速度快，避免了设备大解体，长时间等待进口外国零部件带来的巨大经济损失。据测算，如果联系外国技术专家检修，至少需要30-50万元费用。业主对化建公司的服务十分满意，对宋卫东精湛的技术，一丝不苟的工作作风赞叹不已，专门给化建公司发来感谢信。

　　在生产实践中，宋卫东勤于思索，善于用技术革新和发明创造化解生产难题，提高了工作效率，节约了施工成本。2010年，宋卫东针对换热器检修，发明了一种新型换热器抽芯机，创造性将原有抽芯机钢丝传动设计为链条传动，同时配套设计了漏电保护、前后抽芯小车限位器等安全保护装置。该抽芯机结构紧凑、效率是原有抽芯机的两倍，当年在延安石化厂、延安炼油厂、榆林炼油厂大检修中为公司节约施工成本123.35万元。其安全性、可靠性、平稳性、易操作性和工作效率等各项参数均达到了国内领先水平。该项研发成果2012年获得国家专利，获得延长石油集团科技成果二等奖。

　　为解决在项目建设中，大口径法兰阀门试漏检查工具效率低、人工、机械用量大等问题。2013年，宋卫东及其科研团队结合施工实际研制了大型法兰阀门快速试压台。该发明采用液压系统，阀门装夹速度快，并且1-2吨阀门试压不需吊车配合。2013-2015年在延石化汽柴油升级项目中使用，工作效率非常显著，累计节约费用30余万元。该项研发成果2014年获得国家实用专利。宋卫东勤于思索，勇于创新，在生产实践中先后有多项发明专利问世，取得了良好的社会和经济效益。为了在广大员工起到良好的技术示范作用，2014年延长石油集团以他名字命名设立了“宋卫东创新工作室”，工作室成立后，积极开展技术攻关、“五小”革新等，取得国家专利3项、施工工艺2项、操作规程2项、创新成果4项、培训钳工800多人次，并通过岗位练兵、导师带徒等方式培养出更多人才。

　　“没有最好，只有更好”。宋卫东在技术领域不曾停歇，持续创新。目前，他正利用“宋卫东创新工作室”的辐射带动作用，引领青年职工大搞技术革新，积极备战2017年延炼、延安石化厂联动大检修，为延长集团、化建公司的可持续发展尽心尽力。