30年打磨“毫厘之功”

　　走进中国航天科工六院三五九厂四分厂的车间，机器轰鸣。一双关节粗大、皮肤粗糙的手引起记者的注意——这双手正在娴熟地操作着一些零件。“一根头发粗为0.6毫米，我们生产零件的误差要控制在0.01毫米到0.02毫米之间。”手的主人说话语速快，音量大，一副眼镜下，一双专注的眼睛正检查着零件。

　　他是钳工郑朝阳，他不允许自己有误差。

　　他经手的每个零件都“零误差”

　　1988年郑朝阳从航天技校毕业后，来到航天六院三五九厂，成为我国第一个固体火箭发动机研制生产基地的一名钳工。钳工的日常工作要用到十几类、百余种工具，每个人的手法技艺各有不同。差之毫厘，失之千里。钳工对装配操作的精细度按照毫厘计算。航天六院作为军品加工单位，对关键零件的工艺要求误差不能高于0.02毫米。当精度超标时，就要反复测量、调试，直至符合标准为止。从23岁进入航天六院以来，郑朝阳用30年打磨自己的“毫厘之功”，他经手的每个零件都能达到“零误差”。

　　多年来，他的双手已像一台精密仪器，可以根据零件型号在几分钟里准确判定是否标准。从事航天事业30年，一直在为生产导弹加工工艺装备奋战，他亲手打造的工艺装备，解决了用自动化机床无法满足精度要求的零部件生产的难题。2015年“九·三”阅兵导弹方阵中，就有两种新型导弹在生产中使用了郑朝阳打造的工艺装备。

　　手工打造弥补机床不足

　　郑朝阳的工作，很大一部分是为生产导弹配套加工工艺装备。一说导弹，大家习惯把它与“高精尖”联系在一起。正是因为导弹技术太高新、太尖端，很多零部件的加工无法通过自动化机床来生产，必须借助手工打造的工艺装备来保证加工精度。

　　在朱日和沙场阅兵和2015年“九·三”阅兵方队中，郑朝阳就参与了两个型号导弹的工艺装备的手工打造。甚至可以说，这些工艺装备的精度，直接决定着零件加工的精度，决定着导弹能否准确击中目标。

　　郑朝阳带领班组大胆攻关革新，出色地攻克了一道又一道难关：将自制丝锥改制成独特的菱形钻头，实现了某重点型号高强钢小孔精确加工，保证了型号定型批产；设计制作的联结套筒刻线工装，特别是某零件倒棱机的应用，使产品生产效率提高了5倍；设计制作的电感固定环工艺装备，使某型产品加工效率提高了10倍。

　　在某项批产任务中，零件数量多、批量大，加工精度高、生产周期短，绝大部分零件都需要钳工进行手工操作完成划线、钻孔、打磨、弯曲成形等工序，工作量相当大。郑朝阳觉得，用老办法蛮干肯定完不成任务。他带领全组人员进行攻关，自行设计制造了刀具、钻模、划线工装、弯曲模等各类工具近100件套，确保了产品质量的稳定性，大大地提高了生产效率，最终保证了型号批生产任务的顺利完成。

　　“活都是踏踏实实干出来的”

　　2012年，郑朝阳参与了我国首台三维辊弯成型样机的研发装配工作。这是企业与高校合作研发的一项民用产品，零部件的加工精度非常高，没有任何相关的加工装配经验。他是项目技能操作带头人，堪称完美的“工匠手艺”发挥了关键作用，一个个其他企业无法攻克的难题都迎刃而解。

　　他不仅加工生产了无数零部组件、工装，还完成了对2000多个设备零部件结构的调整、组装和调试，将理想化的“设计原理”变成了现实，多项技术填补了国内生产空白。

　　目前，郑朝阳所在的钳工小组主要负责新型产品的制作。去年，某新型重点产品生产卡壳，企业领导直接询问郑师傅：“能不能干？能不能在次日16时前干完？”他边查看这一跨工种难题边回答：“能干，能按时完成。”最终，提前一小时交付了合格产品，避免了产品报废。

　　中国航天基金奖、首届北疆工匠、全国技术能手……40个大大小小的荣誉证书是对他最大的肯定。“我始终坚信，活都是踏踏实实干出来的。把简单的事做好，就是不简单；坚持把平凡的事情做好，就是不平凡。我自己这么做，也要求徒弟们这么做，踏踏实实把活干好是第一位的。”郑朝阳说。