能裁无缝“天衣”的工匠

中工网记者  赵剑影

　　在半个指头大小的器件里穿墙凿壁，两个腔体间的“墙壁”不过一张纸的厚度，加工误差要求不超过1/10根头发丝的产品，将刻出来的图形放回钢板里，表面毫无痕迹。黄鹤就是这样一位全国技术能手。他供职于中国航天科工集团二院23所，被同事形象地称作“像吹口气儿就能把定海神针变成绣花针”。

　　机载雷达用的太赫兹波导器件，外形尺寸只有半个指甲盖大，波导内腔尺寸比针眼大不了多少。在这方寸之间，不仅要将腔体和法兰盘焊接为一体，而且要保证微小内腔的尺寸精度达标，内腔更要像镜子照出人影般光洁。全国只有黄鹤能生产并达到批产标准，别无分号。

　　他所在的23所，是一家有着近60年发展历史的航天系统地面雷达中心研究所。雷达常被称为祖国的“眼睛”，他参与生产这些器械用于“眼睛”的“视网膜”上，曾十一次帮助神舟飞船回家、送长征家族飞天、助嫦娥探月，为国家的载人航天事业做出积极贡献。

　　指甲盖大的微波器件，长得像“花”一样的天线阵列器件，黄鹤加工的东西不大，却影响着整部雷达的性能。入行20多年，加工的器件几万件，他喜欢接“疑难杂症”，加工“形状复杂、空间尺寸多、基准面多、刚度差、易变形”的器件。

　　“黄鹤喜欢干难活，做没做过的，他对新产品有独特的兴趣。”支部书记王健说。车间加工的微波器件零部件对精度要求苛刻，有的误差要求不能超过一根头发丝的1/10，超薄的腔体侧壁，加工时极易变形，而哪怕一丝划痕也会造成工件报废。传统的加工方法奈何不了这“瓷器活”，黄鹤拉着工艺师，用两个多月时间试验上千次，像玩魔方一样对各种加工参数、辅助材料、刀具使用进行排列组合，最后找到一条佳径，两个多小时的轰鸣，从机床里拿出来的产品腔体表面薄厚均匀，侧面看过去，内壁几乎是一条直线。

　　遇到一种新材料，黄鹤需要先仔细研读金属材料手册，掌握材料的物理特性、金相图等，再努力寻找材料中一些关键的“细枝末节”，最后结合自己的经验，选取刀具进行加工。1000多种刀具，快速准确地从中选出最合适的那一款，再试做一个零件，找到切削参数。研究透了再下手，工作事半功倍。他的凹凸模，把加工好的两个零件组合在一起，肉眼无法看到缝线。同事说，用个词来形容只能是“天衣无缝”。

　　在工作中，黄鹤是一名一线工人，但又不止是一名工人。

　　作为研究所铣工技术带头人，在多年的复合加工中，他成了集加工中心、线切割、钎焊、钳工技能于一身的全能手。他时常琢磨：要怎么做，才能让活干得更好、更利索。“车间加工工序几十道上百道，材料特性、铜材料牌号不一样，软硬程度不一样，相应的加工工序也不一样。”但只要图纸和工艺文件下来，经黄鹤的“火眼金睛”过一遍，哪个加工部位无法实现，哪道工序需要调换，哪个步骤加工风险系数比较高，他的几句话，能避免大量的时间和金钱损失。

　　某产品加工前，黄鹤考虑到线切割耗时较长，和调度员商量，线切割提前三天开工，优化了加工次序，任务提前了一周完成。一个阵列腔，按照工艺师制定的工艺路线车间需要100小时才能干出来，黄鹤经过多次分析计算，建议更改其中的一道工序，产品最终制作时间是35小时。

　　“他的很多改动或建议，不仅帮助提升了多个工种的生产优化，还帮助提高了设计师的图纸设计能力和工艺师的生产工艺设计能力，可以说干了很多工人以外的活儿，为研究所新品研制攻关发挥了重要作用。”车间主任金锡钢说。