樊志勤 中工网记者张文 摄

　　说句心里话，今天再次看到这样的场景，依旧难以抑制我内心的激动,这是2011年“神州八号”飞船发射的场景。大家一定想不到，就在这座发射塔架上有我的心血。

　　那是2011年10月的一天，我突然接到领导的电话，说：“小樊，你现在马上到酒泉卫星发射基地，处理发射塔架的问题”。当我第一时间抵达基地时，迎接我的是无数双焦急的眼神，不用多问，这么急叫我肯定是个硬任务。果然现场的负责人告诉我，塔架翻板突然开裂，如不及时抢修飞船将无法正常发射。而此时距离“神州八号”飞船发射的窗口期只有十几天。我必须在三天内找到问题并处理好，同时对整座塔架进行拉网式检查和修复。

　　只能成功不能失败！

　　顾不上多想，我立即爬到70多米高的塔架上，仔细检查开裂的翻板，发现只有把翻板的十几个铰链焊成同轴同心，才能解决问题，而让十几个铰链“一条心”，操作难度非常大，正常操作至少要五、六天的时间。为了抢时间，那几天我需要每天连续工作十五六个小时，也就是说，每天要蹲下保持一个姿势十五六个小时。记得，当时戈壁滩的温度已到0℃，塔架上的风速有六七级，但我感觉不到现场的气温有多低，风速有多大。心中只有一个信念：必须按时保质保量完成任务。

　　三天后，当我走下塔架的那一刻，看到的是无数双赞许的眼神，此时的我有些激动，但想要笑的时候，才发现脸已经僵了。

　　发射那天，我是守在电视机前看的直播，随着飞船圆满升空，我内心的兴奋感和荣誉感难以言表。

　　回想，刚参加工作,一有空，我就拿起焊枪，在废钢板上练习焊接技巧，飞溅的火星钻进衣服里，前胸后背、脖子手臂，烫起了一个个水泡，即使这样，我强忍着疼痛，继续埋头练习。

　　没有哪一滴汗水会白流！

　　比如，太重研发生产的一中国名牌产品，其中某部件，原生产工艺因材料消耗严重，成本居高不下。想学习国外先进技术，人家不仅不让学，连看都不让看一眼，核心技术就更别提了。为了破解这个难题，我们工作室主动请缨，经过钻研探索，我们另辟蹊径创造了一套新的连接工艺法，该工艺不仅填补了国内技术空白，而且达到了国际领先水平，仅此一项每年可为企业节约成本1300多万元。现在，这项技术我只能用“某”来代替，因为国外的公司正想着法向我们“学习”。大家特别自豪，高兴地说我们焊出了自己的精彩，为民族工业争了一口气！

　　未来，我们要继续通过手中的焊枪、通过这一根根的焊丝创造出更多的“某”，让我们国家的民族工业蒸蒸日上，让制造大国真正成为制造强国，为中华民族伟大复兴绽放更加夺目的星光。