（中工网记者 秦笑语）在位于上海大众汽车有限公司发动机厂综合楼的劳模创新工作室里，一位身着蓝色工装、面皮白净的中年男人正在和同事们一起讨论图纸，他就是上海大众汽车有限公司发动机厂维修部门的高级经理徐小平。

　　在上海大众，徐小平是一个有故事的标杆式人物。为了读懂一本本“天书”般的技术手册，他决心攻克德语，40多岁拿到了上外“德语高级翻译”的证书，成了国内有名的德语技术翻译；德国专家几天几夜修不好的机器，他2个小时就全部搞定；参与众多进口设备的自主革新和升级改造，为企业节省外汇数以亿元计……

　　这些故事早已在沪上传为佳话。在激励他人的同时，徐小平没有停下继续前进的步伐，而是挑起了以他名字命名的劳模创新工作室的重担，“我不是一个人在战斗，与大家一起攻坚克难很有劲儿。”

　　缺什么就学什么

　　学习和创新让徐小平变得越来越自信、成熟了。“在汽车这个产业，我们不能一直跟着外国人走。努力打破国外技术垄断是一方面，也要善于把自己的经验提炼成标准。不断创新，就能从量变到质变。”

　　在上海大众发动机厂，平均67秒，这里就能生产一台发动机。

　　多年来，为发动机厂高精设备保驾护航的，正是高级维修经理徐小平和他带领的团队。

　　徐小平劳模创新工作室起源于2006年挂牌成立的“徐小平维修服务中心”，2011年被上海市总工会授为首批上海市“劳模创新工作室”。

　　作为创新工作室的带头人，徐小平成功的秘诀是“不断学习”。用他自己的话说，这一切都是被逼出来的。初入上海大众的时候，他一下子成了哑巴、瞎子：听不懂德国专家的话、看不懂进口设备的图纸，虽有满腔的工作热情，但却使不上劲。徐小平决心首先攻克德语。突破了语言瓶颈之后，他不仅能自行看懂生产设备的德文说明书，还能和德国工程师直接对话，独立主持中德商务谈判……

　　学无止境。2009年，50岁的徐小平又走进上海第二工业大学攻读机械电子工程本科。时下，发动机厂的设备大多以机械为基架，几乎所有动作都通过数字化由传感器完成。学机械出身的徐小平对电气不甚熟稔，于是他利用双休日攻读机械电子工程本科。

　　通过持续学习，徐小平自学并综合运用机电、液压、激光等新型学科，成功驾驭了具有世界水平的高精设备，确保了发动机生产线的正常运行，成为上海大众第一个“特级技能师”。

　　激光裂解工艺是当今世界发动机制造流行的连杆加工新工艺，调整激光焦距不能用肉眼直接观察，焦点捕捉成为高节拍流水生产线上的主要技术瓶颈。为提高生产效率，徐小平大胆提出假设，能否利用可见光代替激光，实现可视对焦呢？这个想法被德国专家认为是胡思乱想，当场否定。

　　不过徐小平并没有轻言放弃。经过他的工作室团队四个多月的探索，激光可视对焦仪终于研发成功了。每次对焦时间从16个小时下降到只要半小时，填补了一项国际激光技术的空白，并获国家发明专利。

　　学习和创新让徐小平变得越来越自信、成熟了。“在汽车这个产业，我们不能一直跟着外国人走。努力打破国外技术垄断是一方面，也要善于把自己的经验提炼成标准。不断创新，就能从量变到质变。”