王海东，36岁，中国电科第54所天伺部复合材料专业带头人，多年来在高精度天线反射面板研制中，不断突破关键技术，填补国内空白，获得多项国家专利，引领行业工艺技术发展，让中国科技扬名世界，跻身国际先进行列。

　　人物速写

　　他有天马行空的思维，很多的奇思妙想在技术攻关中发挥了关键作用。

　　他开拓创新，带领团队革命性地改变天线的制造工艺，极大提高了面板精度，引领国内行业先进潮流。

　　他临急受命，苦干加巧干，不到两个月就研制出了中国海军索马里护航舰载天线高精度反射面，完成国家重大政治任务。

　　他厚积薄发，参与国际大科学工程SKA天线竞标，研制中国验证天线样机DVA-C，击败加拿大成为唯一入选方案，为国争光。

　　他从头开始，凭着责任心和执着力，开创了54所复合材料专业的新天地。

　　他是“复合型工匠”，既有神来之笔的创新智慧，又有摧城拔寨的攻关功力，还有雄厚高超的操作技能。

　　他扎根一线，冒严寒、熬酷暑，以苦为乐；他事必躬亲，下料、搬模具、操作机器、现场指挥……身影无处不在；他苦心孤诣，时刻思考创新，就像一名“行者”，跋涉在攀登科技高峰的路上。

　　2015年11月12日，在加拿大召开的国际大科学工程SKA天线工作包联盟董事会上，由中国电科54所提交的SKA天线设计方案成功获得批准，成为后续研发的唯一方案，标志着中国参与SKA国际大科学工程取得历史性突破，并将在其核心设备研发中发挥引领作用。

　　SKA，全称“平方公里阵列射电望远镜”，是一项大型国际科研合作项目，参与国有20多个。SKA由3000面单独的碟状天线组成阵列，接收面积达到1平方公里，建成后将在世界上领先30-50年。它致力于回答宇宙的一些基本问题，特别是关于第一代天体如何形成、星系演化、宇宙磁场、引力的本质、地外生命与地外文明、暗物质和暗能量等。

　　SKA堪称人类“神级”工程，在国际上名气很大，世界关注度极高。王海东带领他的团队研制的中国验证天线样机DVA-C的高精度主副反射面成为中国方案中标的关键，为国家争得了国际荣誉。

　　1 步步惊心 新域“拓荒”每一步都是挑战

　　“SKA面板制造的难点全在我们这。”王海东介绍，2013年他们接到SKA任务，与加拿大PK的方案是纯碳纤维反射面。主反射面是椭圆形曲面，长轴18米，短轴15米，需要一次成型。这么大的面板，世界上从无先例，没有一点可借鉴的东西。

　　王海东遇到的第一个难题是，做成如此大面板所需要的巨大模具怎么做？王海东想到了风力发电机叶片的生产。于是，他们就到叶片厂家去调研，发现那里的机床精度不够，达不到天线制造的要求。最后，做成了桁架式模具。精度达不到要求，只能通过后期装配的方法进行调整，这也是他们掌握的核心技术。这个模具申请了国家专利。

　　如何让面板成型，让王海东大费周章。“传统的做法是铺一层碳纤维布，刷一层树脂，达到需要的层数后，树脂固化形成碳纤维面板。而这么大的曲面不可能这样做，太笨了。”为此，王海东带领团队经过冥思苦想，设计出“真空导入工艺”。“就是在模具上铺上所需层数的碳纤维布，在上面罩上真空袋，用一根或多根管子伸到液态树脂桶里，一抽真空，就把树脂吸进来，与碳布充分结合，最后固化形成面板。”

　　这项工艺试验了很长时间，想要把树脂导好、导均匀非常难，需要将每一块碳布的每一个角落都浸满浸透。为此，他们用电脑模拟软件反复进行计算，合理分布导口、巧妙设计流道，突破了这项技术难题。大口径天线面板真空导入成型技术在国内天线行业是首创，为此也申请了国家专利。

　　“在2014年7月进行‘真空导入’现场操作时，还出现了一个‘插曲’。”王海东告诉记者。当时，现场来了很多领导和专家观摩，王海东是现场指挥。正在导入树脂时，有一根导流管突然堵塞，树脂不流了！怎么办？有人说停止吧。然而，这样一来，这个件就废了，损失达100多万元。并且，SKA国际考察团即将来中国，返工重来将错过这次考察，之前的努力会大打折扣，对最终的竞标会产生不良影响。情况万分危急，王海东却冷静异常，经过短暂思考，他大胆采用了“心脏搭桥”的方法，增加一根新的导流管绕过堵塞管，及时解决了问题，顺利完成了反射面制备。

　　如何实现脱模（成品与模具分离）也是一个难题。这是一个巨大的真空负压接触面，一平方米压力就达10吨，整体面积近230平方米，2000多吨的力量！“为此，我们预先在模具上埋设一些气嘴，完成后通气冲开一部分。然后用吊车抓住几个点一拉就开了。当时车间门不够大，我们把房顶都掀了，从上面把面板拽出去的！”王海东说。

　　整个制造过程仅用了22天。“当时作业场所在张营测试场，车间是用彩钢板搭建的简易房。时值7月，车间又没有空调，室温38度以上，酷热难当。由于工期紧张，设备24小时运转，人员轮流值守，值夜班的同志都被蚊子咬得浑身是包。”王海东回忆道。