创新让他扬名立腕

——记集团公司采油工技能大师、全国劳模卢建强

　　他是一名普通的石油工人，先后摘得全国劳动模范、全国技术能手、中央企业劳动模范、河南省青年科技创新杰出奖等数10项荣誉称号。

　　他被工友誉为“工人院士”，带领团队走上北京人民大会堂的领奖台，捧回全国中央企业“学习型红旗班组标杆”奖杯。

　　他的工作室先后被授予国家级“技能大师工作室”、全国能源化学系统“职工创新工作室”、河南省“职工学习工作室示范点”等多项荣誉称号、享受国务院特殊津贴。

　　他就是中原油田采油专业首席技师、中国石化集团公司首席技师卢建强。去年底，在他41岁时，又斩获中国产业工人“诺贝尔奖”——“中华技能大奖”。

　　搞革新 挣效益

　　卢建强的创新选题来自基层，员工遇到操作难题，他躁如汤煮。

　　他的妻子李艳慧曾是注水站站长。2015年秋的一天夜里，李艳慧说，高压柱塞泵橡胶油封才换没几天就漏油。换一对油封耽误40多分钟，不光影响注水，每台柱塞泵每个月还要白白漏掉360多元的润滑油。

　　“那天晚上我没睡好觉，在床上翻起‘烧饼’。”卢建强回忆道，“厂里有167台柱塞泵，我要是找到堵塞漏油的办法该多好。”

　　第二天，他领着主任技师李云岗等一干人开始攻关。

　　柱塞泵工作压力近40兆帕，柱塞以370次/分的高频往返运行，曲轴箱内的轴瓦、十字头、缸体等需要润滑降温。柱塞泵由于设计缺陷，使用大多超过15年，曲轴箱滑道历经长期磨损和多次修复，造成十字头与滑道间缝隙增大，而柱塞拉杆外端无扶正点，导致与十字头连接的拉杆跳动幅度加大，挤压油封，致使油封过早失效。

　　卢建强发现，原先润滑油只润滑内侧油封，内侧油封磨毁，外侧油封便加速磨损。

　　“我们先加装5厘米长的铜质拉杆定位压帽，将拉杆在油封中的跳动区间控制在0.4毫米以内，消除了偏磨。”李云岗介绍道。

　　卢建强他们还在油封间增设进油孔、出油孔、集油槽、隔环，在隔环上下各钻一孔。这样，润滑油从上孔渗入、从下孔溢出，两个油封都能得到润滑，避免了外油封干磨和润滑油堆积对外油封造成挤压，有效解决油封漏油难题。

　　卢建强和伙伴们改造的260只高压注水单流阀，不仅将管道中遗留的焊渣大部拦截在阀体前端，将清阀体、换阀片的时间从3小时缩短到15分钟，还节资170万元。

　　“金点子” 佑安全

　　为员工系牢“安全带”，是卢建强的创新重点。

　　采油四厂有504台游梁式抽油机，调整抽油机上几吨重的平衡块是一个险差。员工站在三四米高的减速箱和曲柄上，挥动榔头猛砸平衡块上的螺丝。大伙儿的安全带简单绑挂在连杆上，干活时唯恐坠落。

　　“我要给弟兄们造一个稳当的操作台。”2015年底，卢建强动起脑筋。他和高级技师张德路等人合作，用废旧材料焊成操作台，并把它固定在拖拉机车斗里。操作台承重500公斤，竖有两根铁杆，可同时固定多条安全带。过去，调一台抽油机的平衡块耗时70多分钟，现在20分钟搞妥。

　　抽油机上的曲柄销子一拃多长，销子衬套像膨胀螺丝一般嵌在曲柄孔中。调整抽油机冲程时，需要挪移曲柄孔位。由于雨露长期侵浸，销子严重锈蚀，员工抡着大锤硬砸，3个多小时才能砸出一根销子。大锤一偏，不仅会砸坏销子，还容易扭伤员工腰部。

　　卢建强和油田首席采油技师李红星等人经过一个月试验，滑动式销子取出器诞生了——胳膊粗的取出器一端拧在曲柄销子螺纹上，两名员工揪着套在取出器滑杆上重80公斤的撞锤，撞击销子，15分钟就卸掉一个销子。