人物档案：王立，1997年参加工作，淮海工业集团公司精机二厂班组长、省级技能大师

    “从上班的第一天起，我就想，一定要做踏踏实实、对企业有用的人，努力证明自己的人生价值。”王立说。

　　王立努力实现他的承诺。自1997年参加工作以来，他在车工、数控车的编程与操作等岗位，不断打破传统的工艺方法，大胆创新改进了几十项刀具、夹具，成为一个省级技能大师创新工作室的带头人。

　　正是因为这个信念，王立勤勤恳恳、扎实学习，不放过任何一次机会。

　　一年前，海工业集团公司精机二厂新开发了一个系列产品，客户订单达到10万件/年。该零件的工艺加工手段关键之一专用设备“数控挠槽机”是否能够满足批量加工要求成为挡手问题。这个设备是该公司从澳大利亚购买的，当时只选购了6槽自动加工和自动装卸料。而客户要求的产品，必须用8槽设备来加工。再购买新设备，需耗时半年，客户却等不了这么长时间。分厂领导把解决困难的任务，交给了曾赴澳大利亚学习特种设备数控挠槽机操作的王立。

　　王立仔细研究了该设备的所有软硬件功能，由于该设备加工过程与通用设备不一样，同时参与工作的轴数达到6个，还要实现自动装卸料。设备配备了西门子的数控系统和编程控制器，国内也没几台，设备的改造开发更是无从参考，只有几本全英文的说明书，而且生产厂家给予的支持也有限。

　　面对这样的情况，王立心里有些发毛，只能自己一点一点地琢磨。通过一词一句地翻译了操作、编程、技术和维修手册，王立深入了解机床性能，重新编制设备驱动程序和PLC关联程序，在原有加工版面上增加8槽自动加工和自动调用程序模块，并能够共有6槽自动上下料加工用到的PLC信号点。重新设定的工艺程序，终于满足了零件的加工要求和生产进度。如此一来，不仅为企业节约了国外设备制造商改造设备费用，还使企业掌握了软件核心技术，为新产品开发打通关键通道。

　　这次技改的成功，让王立再次尝到了收获的喜悦。多年来，让王立最自豪的就是他和工友对设备进行的一次次技术革新。一次，王立在几天几夜的连轴转后，设计出一种磨钻头的方法，使钻头的切削面积减少一半，切削力也同比下降，加工时扁钻可以直接打入零件，使加工效率提高了60%。还有一次是科研零件攻关，该零件形状复杂，且是新产品、新设计，没有可参考或可使用的刀具、夹具。主动请缨的王立先是改制了一种刀具，在加工中由于材料难加工，没有适合加工该材料的刀具，使刀具不耐用，干不了一个零件就得换两次至三次刀。他就再设计出了一种快速换刀、精度高的刀夹，避免了对刀误差，提高了换刀速度，大大提高了生产效率，确保了该产品生产任务的顺利完成。

　　在完成本职工作的同时，王立还参加了公司数控设备维修培训班，并主动参与分厂内设备的维修工作，使一台停用半年多的数控机床“起死回生”，再次运转。（特约通讯员 牛国斌  记者 李彦斌）