“5、15、50……”6月28日下午临近下班，抚顺石化工建四公司检修车间保管员曹晶正蹲在地上清点着桶里的焊条头。清点完毕，她在出入库的记录上工工整整地写上了一组数字。“以前按包领，现在按根发。虽然每天清点是有些麻烦，但是现在上至公司下至班组，都在进行提质增效，每个环节都是节约点，都是创效点。”

　　按照工建四公司“一切成本皆可控”的提质增效专项行动方案，这个车间开展了节约“一度电、一升水、一颗螺丝、一根焊条”活动，杜绝非生产领料，鼓励修旧利废，积极开展技术创新活动。

　　检修车间主要负责腈纶厂、合洗厂装置的日常检修维护，工作量比较大。“以往焊接配件，剩的小半截焊条就随手丢掉了，想起来真有点浪费。”电焊工李金山说，“现在干活都不会轻易丢掉焊条头，要把这个习惯坚持下去。”

　　曹晶指着墙上的图表说：“提质增效行动开展以来，同比去年节省了310公斤焊条，大约2200多元，一年下来光焊条就可以节约近2万元。”为了使焊条领用更趋科学，曹晶利用工余时间查找资料，计算对比工程量，手绘了焊条领用标准。出工领用收工查验，焊条头数量对不上，就要在月奖中进行考核。此举不仅解决了浪费问题，施工现场的地面、角落里再也看不见零零碎碎的焊条头，长期以来的一个卫生“死角”也得以解决。

　　“凡是能重复利用的边角料，我们都要回收利用。节支降耗的理念无处不在。”检修车间副主任孙殿东说。（赵钰）