提到大连华锐重工集团股份有限公司冶电造事业部数控镗铣床加工高级技师谭文黎，同事们都赞不绝口，从最初的200镗数控机床主机手到后来的数控5.5米五轴联动龙门铣床主机手，再到如今的大连市劳动模范，省级技能大师创新工作室负责人，谭文黎凭借他那股钻劲，成功挑战了在别人看来解决不了的各种加工技术难题。

　　研磨机一直是公司事业部的重点产品，外方对质量要求极其严格，其特点是加工部位多，尺寸和形位公差要求高，而且主要零部件直径远远大于数控200镗铣床的旋转工作台的尺寸，如果采用传统的加工方法将无法保证其质量和精度。在经过充分研究的基础上谭文黎大胆采用R参数编程，利用旋转工作台顺利的完成了加工任务，精度和质量都得到了保证。

　　工作中，谭文黎有个理念：只有认真对待，才能把别人认为不可能解决的技术难题解决好。电力高压缸一直是冶电事业部的重点产品，因产品需要承受高温高压，所以用户对质量要求极其严格。其特点是加工部位多，尺寸和形位公差要求仅在0.05mm之间；其难点在于上下半高压缸单独加工后，合缸保证腰带错位在0.05mm之内。谭文黎在长期的加工中总结了一套自己的方法，优化了高压缸5.5米数铣精加工的工艺流程，减少了反复合缸次数和待吊时间，并保质保期地完成了任务，得到了用户的肯定，仅此一项创新就为企业一年节省40余万元。在加工100万东汽高压缸时,通过他不断的总结经验，由最初的20多天加工一套缩短到16天加工一套。

　　作为劳模创新工作室负责人，谭文黎带领工作室成员系统总结出了低压缸反向平行端面平行度的加工、高压缸内孔分体孔带的加工和保证各轴承挡同心度的加工等一系列方法，归纳出大型数控机床刀具选择及使用技巧，提炼出工件找正及装夹技巧等，毫无保留地把自己的技术传授给青年员工，得到了车间领导及员工的一致好评。在大连市组织的职工“绝招、绝技、绝活”和“群众性创新成果”活动中，带领工作室成员总结出的“大型汽轮机缸体轴承箱分体加工操作法”荣获“三绝”称号，“利用旋转工作台找直正操作法”获得优秀成果。（吴庆国 本报记者 许晓楠）