那台在1994年由外国专家安装的机器，三年后出现了故障。换一块电板2000美元，因为还在保质期内，如果自己修坏了，不能保修。领导权衡之下，准备联系外国公司。这意味着，等待的一周时间里，整个矿井都要停产。以每天2万吨产量计算，一天就损失上千万元。

　　“这停着也不行，你有多大把握？”领导试探性的问张晨光。这个年轻人“没有考虑后果”，“管它两千不两千美元，我有99%的把握”。机器一打开，张晨光傻眼了，国内同样功率的电板，个头是国外的3倍。国产的管子比较粗，放不进去，他自己上手加工配件。

　　一个星期后，外国专家来到成庄矿，看着修好的机器问张晨光，“你是从哪个公司跳槽过来的”。当得知张晨光就是矿上的工人时，外国专家对这个煤矿工人竖起了大拇指，连说“perfect（非常好-记者注）”。

　　渐渐的，张晨光意识到不能再单打独斗。2009年，他在一个十几平方米车间办起培训课堂。到2012年，车间扩大到800平方米。

　　“皮带远程监控系统”就诞生在“晨光”工作室里。这个耗时两年半才完成的系统实现了井下皮带的地面远程控制，减少了井下控制17部皮带所需要的85个岗位（约138名岗位工人），仅人工成本每年节约1380万元。在全集团推广，每年仅节约人工成本上亿元，为进入煤炭寒冬，急需减人提效、降本增效的晋城煤业集团破难前行闯出了一条路。

　　因为创新突出，张晨光时常获得矿上的奖励。有次单位奖励给他五万块钱，他全部分给了同事，每人领两三百元。他希望以此鼓励年轻人追求梦想，让他们明白“只要你努力就会有回报”。

　　现在的张晨光依然喜欢拆东西，手机坏了，倒腾几下就能修好。他还拆过苹果手机，张晨光发现上面有一些肉眼很难看到的零部件，感叹科技发展的速度太快。他每天回家只看新闻频道和科教频道，总指着电视上的人物告诉家人，“这些才是牛人，我比他们差远了”。