“他就是个工作狂，整天研究这个那个的。和他聊天，两句过后，不是工作就是技术创新的事，没啥闲磕儿。”在凌源钢铁集团公司焦化厂，提起技术科长吴春雷，大家都这样说。

　　事实也正如大家说的那样。1987年参加工作的吴春雷，是一个不折不扣的“工作狂”。在他的身上，处处体现着新时期产业工人那种勇于担当、拼搏奉献的精神，展现着精湛、求实、创新的技术素养。

　　凭借自己的努力，几年来，吴春雷在公司的生产发展和技术升级改造中做出了突出的业绩，先后荣获凌钢集团公司劳动模范、公司“科技贡献奖”、朝阳“五一”劳动奖章等荣誉。

　　“优化配煤”创效4000余万元

　　一直以来，凌钢集团公司十分重视科技创新工作，并把科技创新作为产业升级的动力支撑。去年，面对持续的“钢铁寒冬”，如何降低炼焦成本，节约能源改善环境质量，最大限度地创造效益，成了公司上下的共识，并积极倡导职工进行技术革新，工艺改进。

　　吴春雷一直把这件事放在心上，他结合自己的岗位和工作实际，提出了“优化配煤结构，用低价高硫煤替代现有高价精煤，降低炼焦成本”的合理化建议提案，得到了焦化厂和公司的大力支持。

　　吴春雷说，在炼焦成本中，配煤成本所占比例最大，而炼焦成本直接影响高炉入炉燃料成本的高低，而实施这一方案就能有效地解决这一问题。

　　当时，凌钢焦化厂配煤结构的粘结性指标已经完全够用，但这类煤的价格偏高。按照能够保证一级焦炭质量的前提下，可以适当降低焦炭的强度指标和提高成分相关指标要求，吴春雷根据配煤理论和多年的实践经验，提出用低价高硫煤替代现有高价煤的方案，并重新制定了配煤比例，及时掌握各煤种的价格和指标。

　　那段时间，吴春雷放弃休息，坚守在岗位一线，紧跟焦炉配煤实验，仔细研究并跟踪外埠煤种的价格和质量变化情况、煤种的合理搭配，预测分析焦炭的质量变化和成本情况，观察焦炉实验数据的变化，并对数据进行逐个分析对比，拿出成本最低、质量最优的配煤方案并指导实施。在他的指导下，焦化厂先后做了97炉单孔焦炉试验来验证配煤比的可行性，陆续验证了65种配煤比，变更了27次配煤比。经过反复调整配煤比，最终满足了焦炭各项指标。截至2015年末，各项数据完全符合公司提出的焦炭指标规定。

　　在吴春雷的努力下，仅“优化配煤结构，降低炼焦成本”这一方案，就使凌钢集团公司焦炭成本由972元/吨焦降低到875元/吨焦，仅优化配煤结构降低成本76.1元/吨焦，比计划降低4375万元，为凌钢集团公司在面对“钢铁寒冬”、降本增效方面做出了重要贡献。

　　技术创新破解生产难题

　　通过技术创新不仅能降本增效，更能解决生产难题。多年的生产实践使吴春雷认识到，一线工人必须立足实际，不断钻研创新，才能提升自己，让技术日臻成熟。

　　2009年，凌钢集团焦化厂技术改造工程涉及新建50孔焦炉、新建回收系统、扩建备煤系统以及公辅设施新建等繁琐工作，项目难度大、风险多。吴春雷负责技术设计交流工作，时间紧、任务重。他顶住压力，多方查找资料，逐个细节分析，有条不紊地将改造设计和技术交流工作圆满完成。工程施工期间，他负责原有回收系统的拆除和新建工作，良好的预案保证了在拆除煤气管道和粗苯系统等易燃易爆区域过程中没出现一次意外。

　　2014年焦化厂承担公司级技改项目——干熄焦工程。吴春雷再一次挑起大梁，他先后到5个单位考察，在建设阶段，提出了解决5项设计不合理的建议。如干熄炉一次除尘器挡墙原设计垂直墙为单体结构存在坍塌危险，经与设计单位及施工单位交涉，最后将单体垂直墙改为嵌入式，使一次除尘器挡墙更为坚固。

　　干熄焦工程技改期间，热试现场成了吴春雷的家。由于天气冷，气温低，烘炉有一定难度，他就在烘炉前一遍遍设想可能发生的情况。他就制定相关解决预案。在他的努力下，干熄焦一次烘炉成功。整个工程从招标到达产用了不到一年时间，创造了同行业的多个第一。

　　“优化配煤结构，降低炼焦成本”的“金点子”创造出了巨大效益，使吴春雷开展技术创新的信心越来越足。“现在提倡‘大众创业、万众创新’，其实在凌钢集团，在我的身边有很多这样的人，如果大家一起努力，企业就一定能走出寒冬。”看着自己的新想法、新点子在生产实际中发挥了应有的作用，吴春雷心里有说不出的喜悦。(金雅银)