“我只是一名普通的技术工人，得到党和国家如此高规格的礼遇，只有继续努力工作，不断创新，才能回报长期以来培养和关心我的各级组织。”提起9月30日受邀出席在北京人民大会堂举办的国庆招待会，全国劳动模范、中国石化江苏油田工程中心职工田明，激动的心情依然溢于言表。

　　今年53岁的田明，参加工作33年来，围绕生产搞创新，从一名普通的试油工成长为中国石化技能大师，创新成果“试油测试技术的创新与运用”获2014年度国家科学技术进步二等奖。

　　立足岗位，从“不方便处”开始创新

　　田明的创新之路是从一件小事开始的，刚参加工作的他在给测试器加油时，发现用专用扳手拆装接头很不方便。田明琢磨着在接头上焊了两个小手柄，结果只要稍稍一转，就可以轻松安装了。

　　这个小创意，让工友赞不绝口，也激发了田明的创新热情：“不方便的地方，就是应该创新的地方”。

　　保养封隔器时，需要将里面4组弹簧重新拆装，每组弹簧的弹力高达上千牛顿每米，需要三四个人配合才能完成。田明利用杠杆原理研制封隔器保养推拉工具，一个人就可以轻松完成……

　　后来，更有含金量的创新也被田明盯上了。随着油田勘探开发向“低、深、隐、难”类油藏进军，常规测试工艺在射孔、测试和抽汲、取高压物性样品等诸多环节中存在瓶颈，田明把创新目标对准每项工艺技术的应用提升。

　　射孔是打开油藏进行测试的第一个环节。但是，射孔瞬间的冲击压力波经常会造成测试仪器过载损坏，致使测试工作一无所获。

　　怎样才能避免压力波的冲击呢？

　　刚开始，田明和其他技术人员采取降低或阻挡冲击压力这一思路，但实施效果不理想，油藏中的砂、石等杂质经常会堵塞孔道，使采集的压力失真，影响对油藏的正确认识。

　　“能不能给测试仪器设置一个‘自动门’？当冲击压力波过来的时候，门就自动关上；当冲击压力波过去的时候，门再自动打开。”田明利用射孔瞬间产生的冲击压力做动力，控制自动门瞬间关闭，从而将冲击波完全屏蔽。待冲击压力消失以后，门又自动打开，保证了压力采集。这种射孔瞬间高压屏蔽技术，使射孔时压力计的过载损坏率由16.6％降为零！

　　紧接着，在抽汲工艺上，设计气控密封防喷盒，能瞬间密封井口，让抽汲作业更加绿色环保；在高压物性取样工艺上，国内首创新型摩擦式取样器，让油田高压物性取样成功率提高到92.2%，达到行业领先水平……

　　不断探索，完成革新90多项

　　田明是从油田技校毕业的，初始学历并不高。刚工作不久，队上安排田明和一位新来的技术员上井执行任务。由于操作不熟练，几天过去了，没有录到任何地质资料。

　　“这件事让我终身难忘，从那时起我就下定决心：提升技能，做有知识的创新型石油工人！”田明说。

　　在地层测试中，需要对油藏进行开关井测试。行业内的专业教材，对开关井的悬重——俗称“自由点”的计算有一个理论公式。但田明觉得公式局限于某一特定的理想状况，没有考虑井筒与油藏等多种变化因素，于是跟这个权威理论较上劲。

　　为了摸清“自由点”的变化规律，只要有测试任务，田明就跟着测试班上井，一跟就是3年。他记录了近千组开关井操作时管柱悬重的变化数据，摸索出适用性更广、更准确的“自由点”变化规律计算公式。这套计算方法后来在行业内得到广泛应用，被称为“田氏公式”。

　　2012年，江苏油田引进美国的连续油管设备。连续油管设备配备了两套进口刀具，下井后刀片容易损坏，无法切断油管。田明从提升切刀的稳定性入手，给这套先进的进口设备配套“减震”系统，使连续油管割刀在复杂的井身构造中，真正成为一把“如意刀”。

　　近年来，油田经营形势严峻，田明相继攻克“连续油管切割技术”“连续油管内穿电缆技术”“连续油管拖动压裂”等技术难关，为油田低成本开发作出了贡献。

　　2018年7月，江苏油田2017年度专业组创新成果揭晓，田明的“小管柱磨铣技术研究”获得了一等奖，这个创新成果解决了管柱通径小、钻压难控制等小管柱测井的一系列问题。