车镗铣刨磨:“全能”机床工

　　耿家盛学会镗床后，又回到工具车间，他的技术开始值钱了。

　　吴尔能印象中，对1993年他承诺接手塔吊主弦杆制造过程中，耿家盛高超的镗工技能极为深刻。

　　吴尔能说，这时厂里从德国利勃海尔公司引进技术制造学名为“塔式起重机”的塔吊，“塔吊2.5米一节，每节都有一组（4根）立柱，立柱必须绝对等高，这先在矿冶车间做。”矿冶车间有一部全厂唯一的日本进口的大型落地镗床，只有用这部镗床才能做塔吊立柱，一个小时加工一组立柱加工费就要1300元，而且效率低。

　　当时立柱在矿冶分厂做，塔吊又在起重分厂生产，立柱出不来，影响到塔吊的生产。

　　“这个时候，矿冶车间有别的更急的生产任务，他们不做了，我接手来做，矿冶车间主任问我，‘你们没有日本落地镗，咋做？’我说，‘你别管。’”

　　敢说“你别管”，吴尔能心中当然有把握，他觉得，普通的镗床所以不能加工这2.5米长的立柱，无非就是夹具问题。

　　“有了金刚钻，才揽瓷器活。”吴尔能想揽这活有他的“金刚钻”加“小九九”——

　　加工一组立柱当时厂里给1300元，这在当时，利润丰厚，此其一。

　　其二，吴尔能以他的技术眼光，心里已经有把握，“我的想法是，没有日本落地镗，我用普通镗床加工，怎么办？改夹具就行了。”

　　其三，他背后有两个关键的技术骨干做后盾，一个是当时的分厂副厂长臧开衡，一个是聪明好学，对镗床操作熟练的耿家盛。

　　臧开衡回忆这事说，“吴尔能在生产协调会上揽了这活，用镗68做，镗68和日本落地镗的区别，我打个比方，就是小微面和大卡车的区别，这需要新设计一套夹具。”

　　吴尔能说，“我创意改夹具，臧开衡制图，耿家盛搞技术革新，亲手加工，夹具做出来，镗68就可以用于制作塔吊立柱了。”

　　但这套夹具不简单，吴尔能口中的“立柱”在臧开衡口中更专业一些，叫“主弦杆”，他说，“四根主弦杆要同时加工，主弦杆又是焊接结构件，外形不标准，所以需要一套夹具把它们固定住，再放到镗68去加工。”

　　夹具做出来以后，耿家盛来加工主弦杆。

　　“按德国人的要求，2.5米长的杆，同轴度误差——被测轴线的或弯曲、或倾斜、或偏移——只能在0.001毫米以内，2.5米长的杆，分两次加工，转180°，两个孔的同轴度要一致，只有耿家盛做得到，一般人做不到。”过了20多年，臧开衡依旧很感慨，“但耿家盛做到了，他的技能是超凡的。”

　　臧开衡告诉笔者，参与主弦杆生产的，还有耿家华。

　　“那年我们车间发财了，加工费1300元一组，每天可以干出五六组，他们哥俩一个月可以创造2万多元的收入，当时，一个工人的月工资就200多元，他们创造的收入，相当于一个工人一个月收入的100多倍。”

　　“后面就是我和我弟弟两人倒班轮着干，每人干6小时。”耿家盛说。

　　2015年10月8日下午，昆明风雨骤至，寒风砭骨，大白天气温只有12℃，耿家盛在他车间里回忆着22年前的火热岁月。

　　在臧开衡眼里，耿家盛当时简直就是他的“金元宝”。

　　“2011年，有家企业有一套进口设备，其中德国产输送带的胶轮，一遇到物料有水，就会出现皮带抖动，这个企业想在胶轮上开槽，让水滤走，我问耿家盛，能不能做？他说没问题。这点活对耿家盛来说，简直就不是什么事儿，他半小时做一个，做一个加工费是3000元，一共做了10多个，立马给厂里进了3万多元。”臧开衡一脸得意洋洋，“我们等人家人走了才开工，不让对方看到耿家盛的加工工艺。”

　　他说，“2009年，一家制造印刷机备件的港企在10多个铁滚上镀胶，但不规则，要求统一加工成很光滑的面，还要在上面刻线，这活也交给耿家盛，没几天，耿家盛就为公司赚进五六万元。”