原先4吨重，需要用起重机装吊，现在40公斤，两个人抬着就能走……特检“重器”变身的背后，离不开江苏省特检院直属分院检验员范高廷的努力。如今，这套省特检院自主研发的储气井检测装置已经取得了21项国家专利，让检验检测工作如虎添翼。

范高廷在工作中。朱群 摄

　　高压储气井是加气站的重要储气设备，需要定期进行无损检测。2012年，面对储气井检验业务猛增，而检测设备性能不完善的状况，省特检院直属分院副院长王晋牵头成立了专门的研发团队，致力于自主研发储气井检测装置。经过苦心钻研，一年后，第一代样机研制成功，由于比较笨重，转场必须车载，检测时需要使用起重机装吊，所以被检验人员戏称为“重器”。

　　8年后，经过一次次研发、革新,第五代检测装置试运行成功——“重器”不仅体重由原来的4吨多降至约40公斤，搬运自如，收放灵活，可单人操作，而且性能更为稳定，已实现操作智能化。目前，它的各项技术都处于国内领先水平，为高质量的完成储气井检验检测工作发挥了重要作用。而这“重器”变身的道路上，处处都有范高廷的身影。

　　2017年9月，24岁的范高廷刚刚来到省特检院直属分院工作，马上就加入到“重器”研发团队中。在苏州某加气站的储气井检测现场，检测装置的水下仪器探头卡在井壁边缘，一时难以取出。如果硬拉，探头很可能会滑落井底，引发安全事故，造成不必要的损失。这是在检验过程中经常遇到的问题，虽然可以通过实际操作来解决，但是耗时费力，不仅影响检验进度，还具有一定的危险性。

　　?这个问题让研发团队一时陷入了困境，范高廷提出了重新设计改装探头。由于没有先例可以借鉴，只能在实践中摸索新的方法。经过几十次的试验和改装，一年后，新一代水下仪器——探头扶正装置终于研发成功。将原来的扶正装置改装成坡道结构，并且增加了滚珠设计，有效解决了探头轴承容易卡在井壁的检测难题，不仅提高了工作效率，还增加了安全系数。2018年10月，这项技术被国家知识产权局授予实用新型专利证书。

　　储气井有上百米深，所需电缆很长，检测系统原有的收放卷装置在收卷过程易发生紊乱，导致下次放卷时非常困难。范高廷利用自己所学的自动化专业知识，虚心向专家请教，查阅了几十篇文献资料，设计了一种电缆收卷自动排线防偏装置，通过实践论证非常有效，提高了检测精度，降低了人员成本。这项技术被国家知识产权局受理了发明专利。

　　技术创新离不开反复的研究和实验，研发团队的成员们为此付出了不一般的艰辛。去年8月，范高廷在实验室对检测装置做深度模拟实验时，从2米多高的试验台，上下攀爬几十次，第二天早晨起床时发现右膝盖疼痛难忍，完全不能动弹，医院诊断结果是因膝盖关节过度使用，造成周围软组织肿胀，关节大量积液。住院期间，医生从他的膝盖关节内抽出了九针管积液。为了不影响正常工作，范高廷出院后仍继续加班做实验，认真采集、记录、分析第一手数据，有时在储气井边一蹲就是几个小时。经过反复试验、研究分析，研发团队决定重新设计，新型井口固定装置应运而生。这一装置同时适用于不同尺寸的井口，对井壁腐蚀程度的检测和对储气井使用寿命的预测也更为精准。

　　钢丝绳太重，绞盘直径超过1米，范高廷建议使用轻型材料减重，绞盘随之变小；各部件“瘦身”了，但主机跟控制器还连在一起，需整体搬运，范高廷又提出修改设计，让各组件可拆卸分开运输……目前，这套储气井检测装置已经取得了21项国家专利，获得了中国特种设备检验协会颁发的科学技术进步二等奖，并已完成了对全国30个省、市和自治区的600多家企业的5000多口储气井的检验检测工作，受到了全国服务单位的一致好评。对此，范高廷表示很自豪：“能通过技术创新，让检测设备更先进，也算自己对特检事业小小的贡献吧！”（据《江苏工人报》报道 江苏工人报记者  徐嵋   通讯员  朱群）