他只是宝钢的一名80后工人，但申请立项的“以废治废”项目竟然集聚了11项技术专利。谈及漫长的创新之路，他这样说——

【身边的大国工匠】“有些寂寞，但不孤独”

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　　在宝钢厂区内，装有一套废酸处理进口设备的厂房边上，拼接着一座面积150平方米、高度达18米的新厂房。推开大门，只见一个巨大的绿色罐体连接着粗细不一的管道，一点都闻不到工业废液的刺鼻味。

　　“这里是宋俊的‘炼金房’。吃进去的是废氧化皮、废盐酸、废氨水等工业废弃物，吐出的是市场紧俏的高端软磁材料。”宝钢工会经济部部长吕艳斌向《工人日报》记者介绍“炼金术”的神奇。

　　凭借集聚11项技术专利的“从轧钢三废中提取高端磁性材料技术”项目，宝钢80后一线操作工宋俊成为“上海市十大工人发明家”之一，上海最年轻的高级技师。他的创新项目，获得了2014年度上海市科技进步二等奖，今年又被推荐申报国家科技进步奖。

　　废弃物放对了地方就是宝贝

　　宝钢的主要产品是板材，而在钢铁生产流程中，47%的污染物排放来自板材生产。每年用于环境治理投入的成本，高达30亿元，“这是个沉重的负担。”宋俊告诉记者。

　　废氧化皮、废盐酸、废氨水，是板材生产中最常见的3种废弃物。对于这些废弃物，主要采用填埋、中和、分选等方法处置。虽然花费不多，但对周边土壤、水质会造成污染。

　　面对这些天天见到的废弃物，宋俊时时陷入思考：这真的只是废弃物吗？氧化皮中的铁、废盐酸中的氯化铁、氨水中的氨氮，都是有价值的资源。所谓废弃物，如果放对了地方就是宝贝。

　　2009年，刚满10年工龄的宋俊提出了一个大胆的思路，以3种废弃物为原料，生产α体氧化铁红。α体氧化铁红是一种高端软磁材料，市场价值很高，在高端电子工业的各个领域都有应用。

　　初步尝试，宋俊收获的是一堆新垃圾——“氧化铁渣”。这让他体会到了创新的艰难。

　　“轧钢废料成分复杂，杂质含量高。如果没有相应的除杂提纯技术作为支撑，后续的处置就无从谈起。”从失败的经验中，宋俊锁定了第一个攻关点。“搞过材料的人都知道，分析新材料的成分不难，难的是精确掌握材料的配方，这需要铁棒磨针的细致以及耐力。”

　　经历了以“年”为时间单位的探索之后，宋俊发明了由4项发明专利、3项企业技术秘密组成的高效率除杂技术，综合除杂效率达到99.5%以上。

　　好不容易翻过“提纯山峰”，迎面而来的是“冶金山峰”。如何把犹如粗盐般的原料，碾磨成细腻的“精盐”，这已涉及粉末冶金技术，宋俊从未接触过。

　　既然不懂，那就求教。他通过工会搭建的平台，与宝钢第一代工人发明家孔利明等前辈签订了“师徒合同”，到宝钢研究院等院校拜师求学，完善知识结构，寻找突破方向……

　　他成功了。

　　在近日举行的申报国家科技二等奖专家答辩会上，面对众多教授、院士，宋俊毫不怯场：“从最终体现项目水平的产品性能来看，利用本技术，从轧钢废料中提取的磁性材料，其性能超过韩国浦项、台湾中钢水平，与日本新日铁产品相当，已替代进口同类产品。近3年来，减排的废弃物总量超过20万吨，创造效益2.44亿元……”